【課程大綱】
第一章 企業管理現狀問題分析
1. 為什么生產管理人在公司沒有地位，上面被領導壓，下面被員工罵
2. 為什么生產管理的人到現場去被人稱為“瘋婆子”，遭人討厭
3. 為什么庫存越來越多，倉庫越建越大
4. 為什么生產計劃下達后，還要多次反復修改，計劃不如變化快
5. 生產不順，是部門和崗位的職責不清，還是體系不健全
6. 為什么開生產計劃會議就是開生產管理人的批斗會
7. 為什么生產管理人總是被銷售部門牽著鼻子、生產部門拽著腿跑
8. 為什么老總也會直接讓你增加或取消訂單，你卻有苦難言
9. 車間的生產計劃數量是達成了，為何出貨計劃卻沒完成。
10. 為什么交付（交期）管理就成了生產管理部門的事
11. 為什么你投入100個，想要90個，數量總是把不準
12. 怎么讓多品種小批量的排程管理不在讓你一直頭痛
13. 為什么物料入庫后總是品質不良，缺斤少兩，經常斷料、錯料、漏料等
14. 為什么供應商總是不按期交貨，是供應商不配合，還是我們自身管理有問題
15. 倉庫的呆滯料為什么越來越多卻沒人理會，怎么都成了倉庫管理部門的事了
16. 視頻案例討論:
① 分析企業整個內部供應鏈的問題點及系統解決方案
② 學習對部門間的資源整合改善給企業帶來的巨大收益
第二章 銷售計劃與控制管理
1. 產銷存需求特征分析
1) 趨勢分析
2) 季節性分析
3) 隨機性分析
4) 周期性分析管理
5) 獨特性分析管理
6) 案例：掌握需求特征對產銷存計劃的影響
2. 銷售訂單信息不準如何作成生產計劃
1) 歷史數據運用ABCD法則
2) 促銷活動計劃運用
3) 市場信息反饋統計分析
4) 競爭者信息評估差異化管理
5) 產銷平衡機制S&OP（Sales &Operations Planning）
3. 銷售訂單（PO）如何形物料批號(MO)跟蹤管理
4. 銷售訂單信息的真假如何評估與管理
5. 銷售總是插單和消單如何解決
6. 銷售與PMC生產管理部門如何協調業務比較高效
7. 確定訂單交付模式的運營規則OTD(Order To Delivery)
8. 為何要制訂中長期銷產計劃的戰略管理
9. 梳理訂單處理信息流程會有什么好處
10. 常規訂單和新品名訂單管理有什么不同
11. 如何制訂銷售與PMC生產計劃的管理規范
12. 銷售訂單總量 N 2 滾動管理模式怎么操作
13. 每個銷售訂單客戶 N 2 滾動管理模式怎么操作
14. 每個銷售訂單品名 N 2 滾動管理模式怎么操作
15. 樹立銷售部門傳統模式的改革意識有何意義
16. 案例: 聯想供應鏈系統虛擬工廠訂單交付系統應用的配合管理視頻
17. 案例：海爾多品種小批量的銷售管理模式視頻
第三章 PC生產計劃與控制管理
1. 設計生產運營部門的部門方針和行動計劃
2. 設定PMC部門的關鍵管理指標（KPI）
3. 設計高效合理的PMC運作組織架構
4. 優化現有部門組織歸屬權與責權利的分配管理
5. 制訂生產計劃制定流程（案例解析）
6. 明確生產計劃部門的計劃制訂與跟進管理事項
7. 生產計劃制訂與跟進管理需要企業內部各部門間協調事項
8. 如何制作產銷定例會，避免開會無人
9. 如何制訂月度計劃到每日計劃的管理規范（SOP）
10. 設計柔性化生產計劃的管理體系
1) 設計合適的產銷存流程
2) 備貨式生產管理模式(Make to Stock)
3) 訂貨式生產管理模式(Make to Order)
4) 接單式生產管理模式(Engineer to Order)
5) 裝配式生產模式(Assemble to Order)
6) 混合型生產模式（MTS MTO）
11. 產品主計劃的編制模式
1) 追逐生產模式（ chase ）
2) 均衡生產模式（ level ）
3) 混合生產模式 （ Combination ）
4) 轉包生產模式（ Subcontracting ）
5) 案例：四種生產方式的主計劃編制及對庫存的影響分析
6) 確定最佳工藝路線（案例演練）
7) 串聯生產和并行生產能節約時間嗎(案例演練)
8) 訂單是否可以準時交貨CR（ Critical ratio）計算（案例演練）
12. 一級計劃：制訂企業中長期戰略生產計劃
1) 根據市場導向制訂企業產品發展戰略規劃
2) 確定客戶優先級別管理
3) 確定產品質量、交期、成本、服務優先等級
4) 一級計劃3W 修改方法
13. 二級計劃：制訂企業年度生產計劃
1) 根據年度休假計劃制訂每月出勤計劃
2) 根據產銷需求平衡制訂全年的產銷計劃
3) 確定成品庫存信息
4) 確定半成品庫存信息
5) 確定最大負荷產能信息
6) 二級計劃3W修改方法
14. 三級工廠月度總計劃怎么制訂
1) 根據單位人均產出快速計算出全工廠的生產計劃量
2) 三級計劃表中都要涉及哪些管理指標
3) 三級計劃如何發行與發行后又如何修訂管理
4) 三級生產計劃都要哪些部門，哪些人認可才能發行
5) 三級計劃下達后，要不要限定間接部門的出勤計劃和人員計劃
6) 三級計劃確定后需要通知哪些部門知曉，需要其它部門做什么
15. 四級生產計劃---每日生產計劃與實績的控制管理
1) 每日計劃是不是就是月計劃數量按上班天數的平均量
2) 制訂每日計劃需要注意哪些事項
3) 每日計劃如何在現場進行推行
4) 每日計劃增加的管控方法
16. 五級計劃及控制管理---每個工程每天的計劃及控制管理
1) 為什么需要設計每個工序間的計劃
2) 每個工序間的計劃如何聯動設計
3) 每個工序計劃設計時需要考慮哪些管理指標
4) 設計每個工序計劃需要注意哪些事項
17. 六級計劃及控制管理---每類品名，每天產量排產計劃與控制管理
1) 為什么要作每類品名、每天的計劃
2) 這類計劃如何考慮生產因素和銷售因素
3) 工程瓶頸如何設計與控制管理
4) 品名和產線排程需要注意哪些事項
5) 品名計劃設計時需要考慮哪些管理指標
18. 七級計劃制訂與控制管理---每類品名、每個工位優先順序排程計劃
1) 為什么要作每類品名，每個加工工序的優先順序排程計劃
2) 如何作成每類品名、每個工序優先順序排程計劃，需要注意哪些事項
3) 每類品名、每個工序、外協商的優先順序排程計劃如何設計
4) 加工品、輔耗材、外協加工件計劃如何進行同步管理
19. 多品名短交期產品的計劃與控制管理
① 一條產線多品名少數量短交期如何計劃排程
② 一條產線（一臺機）的負荷能力如何把握
③ 多條線多品名少數量短交期的計劃如何制作及排程
④ 整個車間多條線間的負荷能力如何把握
⑤ 不同時段，不同需求下，訂單如何排程
⑥ 不同工藝訂單，如何合理排程
⑦ 柔性排程的規則如何訂制
⑧ 柔性訂單計劃優先級如何自定義管理
⑨ 產線混產排程優先順序怎么設置
⑩ 產線混產的產能如何計算
? 小批量計劃排產管理（案例演練）
20. 工程最大能力評估與控制管理
1) 每人每小時產出的數量如何合理設計
2) 如何對人員上班體制統一管理
3) 車間最大產能與額定產能的計算與評估（案例）
4) 工序間最大產能的計算與評估
5) 單件產品生產節拍與生產時間如何設計與計算
6) 工廠、工程、產線、機臺、個人的最大產能如何評估
7) 如何設計直通率、工程良品率和綜合良品率
8) 工程稼動率（OEE）如何設計與計算
21. 全面庫存管理（原材料、消耗品、半成品、完成品）
1) 綜合庫存指標設定與控制管理
① 如何設計綜合庫存周轉率推移計劃與實績的控制管理
② 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（概率計算法）
③ 周轉率、周轉速度、存料率的設計與計算管理（平均計算法）
④ 庫存量的增減與經營利潤的變化分析
⑤ 月度庫存指標差異“戴明圓環法”分析管理
⑥ 如何設計L/T流程目標與實績的控制管理
2) 如何減少半成品庫存量的浪費
① 減少離島式生產的半成品滯留時間浪費
② 減少工程間搬運的時間的浪費
③ 同步化的改善
④ TPM的運用，減少機械故障
⑤ 杜絕工程內批量不良的發生
⑥ 減少事前交接工作的預備量
⑦ 短縮流程（流程優化）
⑧ 勤務體制同步管理
⑨ 材料超市的運用
⑩ IT DT技術的運用
? TOYOTA雙看板的運用
? 改善工程內物流方式
? 構筑流水線的生產方式
? 一個流（one piece flow)的運用
? 現場沙盤演練，如何減少在制品量和縮短流程時間
3) 如何消減完成品的庫存量
① ABCD發則分類管理
② 庫存分析目視化管理
③ 庫存品紅牌作戰管理
④ 庫存量和L/T責任制KANBAN管理
⑤ 變費為寶（再生利用、轉賣、寄存、折價等）管理
⑥ JIT系統的“0”庫存與“極少化庫存”管理
⑦ VOI/VMI/JMI/JIT“零”庫存管理系統的運用
22. 全面減少企業庫存案例分析：捷安特機車圈加工視頻案例分析
23. 建立CFT跨部門的快速響應機制（也適合急單、樣品制作、一次性訂單）
24. 生產優先排序如何管理
25. 如何對應插單或消單的管理措施
26. 生產計劃達成的每日狀況如何用目視化管理
27. 如何建立交期回答跟蹤流程管理
28. 如何快速回答訂單交期
29. 出貨指示作業如何操作
30. 如何建立每月產銷計劃與實績的推移管理
31. 每月生產、出貨計劃與實績的推移怎么管理
32. 每類品名、每天投入計劃與實績如何控制管理
33. 每天、每類品名銷售計劃與實績如何控制管理
34. 出貨差數（尾數）如何對應管理
35. 如何建立出貨資料修改流程管理
36. 如何建立捆包指示一覽表
37. 生產、出貨與在庫增減如何統一化管理
38. 如何建立直送管理機制
39. 訂單對賬單都由哪些部門協同管理
40. 如何建立每天每次的出貨關聯資料的提出遵守率管理
41. 建立客戶滿意度調查跟蹤管理有什么意義
42. 如何運用五原則分析法對對減少庫存的問題點進行分組討論
43. LP精益生產價值流改善，解決短交期，多品種小批量生產的生產模式。
1） 總價值流分析
2） 導入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪費
3） 事務流程優化改善，縮短流程，提高效率
① 建立訂單的開始和結束的管理流程
② 建立關鍵的流程步驟
③ 識別部門間的浪費
④ 明確部門間事務流程步驟及處理時間
⑤ 挖掘部門間事務不暢的根本病源
⑥ 杜絕處理和等待的時間浪費
⑧ 識別部門內的浪費
⑨ 對事務流程進行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮紙分析法”排除事務浪費
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比較
4） 產品流程優化，應對短納期，多品種小批量的生產模式
（1）從結構布局上優化，排除浪費，提升效率
① 平衡化生產配置
② 安定化生產配置
③ 工程能力平衡配置
④ 離島式工程生產配置
⑤ L/T流程改善（one piece flow）
⑥ 訂書機原理的運用
⑦ 同步化、等量化改善
（2）從現場工程內改善浪費，提高效率
① 加工
② 檢查
③ 搬運
④ 停滯
⑤ 直通率
（3）從作業方法上改善改善浪費，提高效率
① 標準化管理
② 按燈管理
③ 經濟動作改善
④ 動作浪費改善
⑤ “四不”過程控制管理
⑥ 人機配合工作的改善
⑦ TOYOTA 雙看板管理模式的運用
⑧ 勤務體制匹配的改善
（4）TQM品質過程控制管理，杜絕浪費
① 自檢
② 互檢（CORSS）
③ 專檢
④ JDK自動檢查
44. 如何設計PC的KPI績效考核管理
45. 案例
1) 東莞五金模具工廠工業4.0定制型生產案例視頻分享（中德合作的典范）
2) CANON(佳能)多品種小批量快速組線生產模式的視頻案例分組討論
第四章 MC物料計劃與控制管理
1. 建立物控部門的KPI
2. 如何建立企業物流信息流管理示意圖
3. 如何建立申購方法的標準化管理
4. 常備性物料的需求計劃如何做
5. 專用型物料的需求計劃如何做
6. 什么是訂購前置時間，如何設置
7. 什么是訂購點，如何計算
8. 什么是訂購量，如何計算？
9. 安全存量如何設定
10.最高存量如何設定
11.最低存量和零庫存量如何控制管理
① 存量管制主要有哪些利弊分析JIT庫存管理法
② VOI寄售管理庫存法如何運用
