第一章 設(shè)計(jì)合適的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式

1. 設(shè)計(jì)柔性化生產(chǎn)計(jì)劃的管理體系

1)   設(shè)計(jì)合適的產(chǎn)銷存流程（Production and marketing process）

2)   備貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Stock)

3)   訂貨式生產(chǎn)管理模式(Make to Order)

4)   接單式生產(chǎn)管理模式(Engineer to Order)

5)   裝配式生產(chǎn)模式(Assemble to Order)

6)   混合型生產(chǎn)模式（MTS MTO）

2. 產(chǎn)品主計(jì)劃的編制模式

1)   追逐生產(chǎn)模式（ chase ）

2)   均衡生產(chǎn)模式（ level ）

3)   混合生產(chǎn)模式 （ Combination ）

4)   轉(zhuǎn)包生產(chǎn)模式（ Subcontracting ）

3. 企業(yè)資源計(jì)劃管理

1)   明確部門間責(zé)權(quán)利配合關(guān)系

2)   設(shè)計(jì)各部門的KPI考核指標(biāo)

3)   組織高效產(chǎn)供銷會(huì)議

4)   企業(yè)全盤生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能的權(quán)衡分析

5)   車間、產(chǎn)線生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能的權(quán)衡分析

6)   瓶頸工序的產(chǎn)能計(jì)劃與評(píng)估

7)   綜合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理（交期、品質(zhì)、成本、服務(wù)）

4. 視頻案例：聯(lián)想工廠案例分析

5. 現(xiàn)場(chǎng)研討：串聯(lián)生產(chǎn)和并行生產(chǎn)能節(jié)約時(shí)間嗎

6. 視頻案例：CANON(佳能)多品種小批量案例分享

第二章 主生產(chǎn)計(jì)劃的編制管理

1. 企業(yè)主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)計(jì)

1) 梳理主生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品計(jì)劃的關(guān)系

2) 做初步的主生產(chǎn)計(jì)劃

3) 做初步的產(chǎn)能評(píng)估計(jì)劃

4) 關(guān)聯(lián)部門的同步計(jì)劃設(shè)計(jì)與控制管理

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃與訂單確認(rèn)量（ATP Available to Promise）

1) ATP訂單量的計(jì)算

2) 計(jì)劃跨度設(shè)計(jì)（ Planning Horizon）

3) 計(jì)劃時(shí)間區(qū)域設(shè)計(jì)管理

① 凍結(jié)期的設(shè)置

② 泥濘期的設(shè)置

③ 活動(dòng)期的設(shè)置

3. 主生產(chǎn)計(jì)劃與訂單量的調(diào)整管理

1) 訂單量大于最大產(chǎn)能量的調(diào)整

2) 交期與排程沖突的管理

3) 設(shè)備異常時(shí)產(chǎn)能與交期的管理

4) 治工具模具異常時(shí)產(chǎn)能與交期的管理

5) 品質(zhì)異常時(shí)產(chǎn)能與交期的管理

6) 人員多與不足時(shí)產(chǎn)能與交期的管理

7) FMEA工藝變更時(shí)產(chǎn)能與交期的管理

8) 增加與取消訂單的計(jì)劃管理

9) 停電、水、氣等影響生產(chǎn)因素異常時(shí)產(chǎn)品與產(chǎn)能的調(diào)整

4. 案例演練與分析

1) 四種生產(chǎn)方式的主計(jì)劃編制及對(duì)庫(kù)存的影響分析

2) 訂單是否可以準(zhǔn)時(shí)交貨CR（ Critical ratio）計(jì)算

3) 如何運(yùn)用五原則分析法對(duì)減少庫(kù)存的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行分組PK討論

第三章 分計(jì)劃的編制管理

1. 全面實(shí)現(xiàn)制造型企業(yè)訂單、物料、資源、排程的精益生產(chǎn)理念

2. 柔性計(jì)劃制定流程解析

3. 柔性訂單計(jì)劃優(yōu)先級(jí)如何自定義管理

1） 客戶優(yōu)先定位排程規(guī)則

2） 交期優(yōu)先原則排程規(guī)則

3） 品質(zhì)優(yōu)先原則排程規(guī)則

4） 成本優(yōu)先原則排程規(guī)則

5） 特殊設(shè)備優(yōu)先排程規(guī)則

6） 生產(chǎn)工藝優(yōu)先排程規(guī)則

7） 制訂其它資源限制與偏好性的排程規(guī)則

4. 計(jì)劃變更前后的對(duì)比管理

5. 小訂單集中生產(chǎn)減少資源浪費(fèi)的模式

6. 排程結(jié)果合理性進(jìn)行綜合評(píng)估

7. 排程后的產(chǎn)能負(fù)荷綜合評(píng)估

8. 列表形式展示生產(chǎn)計(jì)劃的排程狀況

9. 排程不合理時(shí)的自動(dòng)報(bào)警功能管理

10. 柔性計(jì)劃制訂時(shí)的常用計(jì)算公式

1) 單位時(shí)間產(chǎn)出的設(shè)計(jì)與計(jì)算（工廠、部門、產(chǎn)線、機(jī)臺(tái)、個(gè)人）

2) 如何確定瓶頸工程的生產(chǎn)能力

3) 工程良品率/綜合良品率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

4) 工程稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與計(jì)算

5) 如何尋找多工序間的負(fù)荷能力工序

6) 負(fù)荷能力工序的負(fù)荷率如何計(jì)算與運(yùn)用

7) TAKT（L/T）生產(chǎn)節(jié)拍如何設(shè)計(jì)與計(jì)算

11. 柔性排程的規(guī)則如何訂制

1) 順向工序排程法

2) 逆向工序排程法

3) 瓶頸工序前后背向排程法

12. 如何制訂柔性生產(chǎn)計(jì)劃

1) 一條產(chǎn)線多品名少數(shù)量短交期如何計(jì)劃排程

2) 一條產(chǎn)線（一臺(tái)機(jī)）的負(fù)荷能力如何把握

3) 多條線多品名少數(shù)量短交期的計(jì)劃如何制作及排程

4) 整個(gè)車間多條線間的負(fù)荷能力如何把握

5) 不同時(shí)段，不同需求下，訂單如何排程

6) 不同工藝下，如何排程

7) 相同產(chǎn)線不同治工具模具下如何排程

8) 打樣產(chǎn)品如何排程效率最高、成功率最高

13. 案例：

①  各車間最佳工藝路線計(jì)算演練

②  多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃的編制演練

第四章 柔性生產(chǎn)計(jì)劃的控制管理

1. 如何縮短生產(chǎn)流程（L/T）

①   批量流的優(yōu)缺點(diǎn)

②   一個(gè)流的優(yōu)缺點(diǎn)

③   單間屋的優(yōu)缺點(diǎn)

④   其它生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

⑤  現(xiàn)場(chǎng)沙盤：多種不同生產(chǎn)模式下對(duì)效率、庫(kù)存、L/T的效果影響

2. 柔性生產(chǎn)的GT（Group Technology）群組技術(shù)管理運(yùn)用

1)   運(yùn)行的條件

2)   運(yùn)行條件案例

3)   分析加工產(chǎn)品中不同復(fù)雜程度零件的分布規(guī)律

4)   成組單元的組織形式

5)   JIT生產(chǎn)追求的“零”浪費(fèi)目標(biāo)的管理

6)   消除浪費(fèi)的8種手法

7)   “虛擬制造”的快速生產(chǎn)方法

8)   快速響應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與合作流程

3. 拉動(dòng)生產(chǎn)方式管理如何推行

1)   柔性生產(chǎn)管理原則

2)   柔性生產(chǎn)的突出特點(diǎn)

3)   拉動(dòng)生產(chǎn)的7種管理方式

4)   TOYOTA 雙看板管理模式的運(yùn)用

5)   構(gòu)筑快速生產(chǎn)的管理模式

6)   7類15種減少在制品的方法運(yùn)用

7)   降低完成品的4類分析管理

8)   庫(kù)存的目視化分析管理法

9)   庫(kù)存品紅牌作戰(zhàn)管理

10) 呆料的再生利用、折扣、寄存、互換、合理廢棄管理

11) 現(xiàn)場(chǎng)看板（KANBAN）管理的合理利用

12) 排除管理效率的浪費(fèi)

4. 柔性產(chǎn)品流再優(yōu)化管理（案例分析）

1) 從布局上優(yōu)化改善

2) 從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)上改善

3) 從工程上優(yōu)化改善

4) 從作業(yè)上優(yōu)化改善

5) JDK 化改善

5. CFT跨部門的快速響應(yīng)機(jī)制（也適合急單、樣品制作訂單）

6. 視頻案例：GIANT(捷安特)多品種小批量案例分享

第五章  MC物料計(jì)劃與控制管理

1.  申購(gòu)流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）管理

2.  常備性物料的需求計(jì)劃如何做

3.  專用型物料的需求計(jì)劃如何做

4.  什么是訂購(gòu)前置時(shí)間

5.  什么是訂購(gòu)點(diǎn)，如何計(jì)算

6.  什么是訂購(gòu)量，如何計(jì)算？

7.  安全存量如何設(shè)定

8.  最低存量和零庫(kù)存量如何設(shè)定

9.  “零”庫(kù)存管理體系如何運(yùn)行

①  VOI 寄售管理法

②  VMI 供應(yīng)商管理庫(kù)存法

③  JMI 聯(lián)合管理庫(kù)存法

④  JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)模式

10.存量管制主要有哪些收益

11.哪些物料適宜存量管理

12.哪種庫(kù)存控制種情況下存量要管制訂購(gòu)

13.物料管理控制哪些內(nèi)容

14.為何要給物料編號(hào)

15.如何給物料命名

16.如何給物料編號(hào)（LOT NO法的規(guī)定管理）

17.如何對(duì)物料進(jìn)行ABC分類管理

18.物料申購(gòu)、入出庫(kù)、在庫(kù)流程（與生產(chǎn)計(jì)劃同步管理）

19.如何設(shè)計(jì)物料計(jì)劃與存量管理流程

20.物料供應(yīng)不暢的跨部門責(zé)任分析

21.“5M”對(duì)物料的控制管理

22.如何建立BOM管理表

23.傳統(tǒng)BOM的建制與精細(xì)化BOM的建制區(qū)別在哪里

24.如何建立BOM 管理的單耗和損耗率

25.如何建立BOM 料件單耗生產(chǎn)DATA

26.常見物料有哪些替代方式

27.如何確認(rèn)物料的申購(gòu)／入庫(kù)／在庫(kù)／安全在庫(kù)等

28.物料跟催及異常處理流程

29.如何對(duì)物料申購(gòu)納期進(jìn)行回答管理

30.物料申購(gòu)、入庫(kù)、在庫(kù)周度進(jìn)度管理

31.物料先入先出真的做不到嗎

32.物料有效期過(guò)時(shí)如何絕對(duì)防止流入產(chǎn)線

33.物料過(guò)不足情報(bào)周度管理

34.物料缺貨及庫(kù)存狀況推移預(yù)警管理

35.物料訂購(gòu)單信息管理

36.物料跟催信息管理流程

37.物料發(fā)放流程及規(guī)范管理

38.IMS流程智能跟蹤管理系統(tǒng)的運(yùn)用

39.SMT防錯(cuò)糾錯(cuò)防呆管理系統(tǒng)的運(yùn)用

40.供應(yīng)商資源整合管理

41.降低物料成本有哪些途徑和操作方法

42.MC物料KPI績(jī)效考核內(nèi)容的設(shè)計(jì)管理

43.減少物料成本的演算案例

1） 物料成本的變化對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多少金額影響

2） 降低物料費(fèi)用對(duì)變動(dòng)費(fèi)有多大影響比率

3） 從哪些地方減少物料費(fèi)用

4） 如何控制物料制造費(fèi)用

44.案例：TYYD電子廠案例解析

第六章  MP采購(gòu)與供應(yīng)商管理

1. 供應(yīng)商參與戰(zhàn)略決策管理

1)   分析市場(chǎng)狀況和機(jī)會(huì)

2)   評(píng)估潛在供應(yīng)商、開發(fā)供應(yīng)商關(guān)系

3)   采購(gòu)的架構(gòu)與流程標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）

①   信息采集與詢價(jià)管理

A. 了解規(guī)格

B. 了解市場(chǎng)行情

C. 了解供應(yīng)商相關(guān)資料

D. 替代品相關(guān)資料

E. 準(zhǔn)備詢價(jià)對(duì)象

F. 初步定價(jià)

G. 整理資料

H. 選擇議價(jià)對(duì)象

②   比價(jià)、議價(jià)、選擇管理

A.   設(shè)定目標(biāo)條件

B.   其他廠商對(duì)比

C.   價(jià)格漲跌因素

D.   付款條件

E.   交貨期限

F.   信譽(yù)度評(píng)估

G.   售后服務(wù)條款

H.   供應(yīng)商能力

I.   尋求廠商或外購(gòu)

③   索樣請(qǐng)購(gòu)與訂購(gòu)協(xié)調(diào)管理

A.   檢驗(yàn)比較

B.   數(shù)量與交期

C.   買價(jià)條件

D.   交貨時(shí)間協(xié)調(diào)

E.   訂單傳真與電郵

F.   確定品質(zhì)與交期

G.   供應(yīng)商回復(fù)

H.   確定合適的交期

④   貨物交付與結(jié)算支付管理

A.   交期異常控制

B.   崔交貨期

C.   督催收料單

D.   物料ABC法驗(yàn)收

E.   核對(duì)手續(xù)

F.   發(fā)票抬頭和金額核實(shí)

G.   預(yù)付款或暫借款

H.   貨款結(jié)算

4)   提高組織競(jìng)爭(zhēng)力管理

2. 供應(yīng)商管理

1)   我們關(guān)注供應(yīng)商什么

2)   如何選擇合適的供應(yīng)商

①   重點(diǎn)型

②   伙伴型

③   商業(yè)型

④   優(yōu)先型

3)   確定對(duì)特殊物資或服務(wù)的需求

4)   明確協(xié)助事項(xiàng)

5)   降低總獲取成本

①   價(jià)值分析

②   談判

③   目標(biāo)成本法

④   早期供應(yīng)商參考

⑤   杠桿采購(gòu)