【課程背景】:
1. 目前各企業對現場管理人員培訓大多數是每年派出去或者請講師到公司內部組織一兩天的培訓,雖然有一定的幫助,但是并沒有全面系統的培訓,致使得到的效果并不明顯。
2. 本課程根據現代企業所面臨的普遍問題,有針對性的對生產制造業現場管理進行全面、系統的講解分析,并通過有效落地的工具與案例,解決企業生產現場的根本問題。
【課程收獲】:
1. 讓現場管理人員清楚了解自己管理中所扮演的角色,提高管理者職業素養等;
2. 提高學員對專業技術方面的管理能力:如設備管理,材料管理、工藝管理等;
3. 改善現場、降本增效:如5S管理、質量管理、安全管理以及精益生產管理等;
4. 掌握現場問題發現、分析與解決的能力,徹底解決反復會發生的異常問題等;
5. 改善人際關系、提高溝通技巧,建立高績效與執行力團隊:如溝通技巧、協助上級、激勵下屬,高效執行力等。
【課程對象】:
生產制造業總經理、經理、主任、課長、主管、班組長等管理人員及儲備干部。(建議由部門經理、主管帶領相關人員參加:每次課程布置課后實戰練習并追蹤完成)。
【培訓特色】:
1. 培訓方式:管理理論 實戰(分組討論、小組競賽、案例分析、情景模擬、視頻欣賞等)
2. 手把手的指導學員如何針對現場進行管理,并提供有效的管理工具在課后給予學員直接應用,提高培訓效果。
【課程內容】:
項數 | 培訓項目 | 具體內容 | 課后作業或工具 |
第一、二天 | |||
1 | 現場管理與管理者的角色認知 | 1、案例:問題在哪兒 | 工作職責表與心得報告 |
2、不合格現場管理者的五類型 | |||
3、思考:魅力管理者如何管理 | |||
4、管理的基本概念與深刻內涵 | |||
5、從“竹、官、理”理解管理 | |||
6、現場管理對五大權力的認知 | |||
7、現場管理者所需的九重角色 | |||
8、錯誤的角色認知與案例分析 | |||
9、現場管理者的六項終端使命 | |||
10、 現場管理者應具備的能力 | |||
11、 案例:應具備的職業心態 | |||
12、 小組研討:圍繞工作目標的工作職責 | |||
13、 小組研討:領導欣賞與否定的管理者 | |||
2 | 管理者的基本思維-現場問題的發現、分析與解決思路 | 1、面對問題的正確心態 | 問題提出與解決或A3報告 |
2、問題定義與兩種類型 | |||
3、對待問題的基本觀念 | |||
4、發現問題常用的方法 | |||
5、分析問題常用的工具 | |||
6、4M1E與5WHY法的詳解 | |||
7、對策擬定需要的項目 | |||
8、標準化鞏固問題再發 | |||
9、小組練習:魚骨圖、5WHY法、對策圖等 | |||
10、小組練習:A3報告等 | |||
3 | 生產現場一日管理要點 | 1、班前準備:嚴陣以待 | 1、每日待辦事項清單 |
A:一日工作要點清單 | |||
B:做好各班次的交接 | |||
C:當日工作準備事項 | |||
D:如何開高效班前會 | |||
2、班中控制:目標導向 | |||
A:如何確保設備點檢 | |||
B:做好產品首件檢查 | |||
C:做好人員紀律管理 | |||
D:做好現場安全管理 | |||
E:做好生產進度追蹤 | |||
F:做好異常反映追蹤 | |||
3、班后總結:檢查反省 | |||
A:做好下一班的準備 | |||
B:做好每日工作總結 | |||
C:下班前五事的反省 | |||
4、案例:開線確認表(確保工作進度的達成) | |||
5、案例:下班后六不走 | |||
6、實戰演練:高效班前會 | |||
第三、四天 | |||
4 | 現場5S實施方法與技巧 | 1、上期作業檢查與點評 | 1、班組5S查檢表 |
2、案例:5S執行重要性 | |||
3、優秀企業5S標桿展示 | |||
4、我公司的5S狀況案例 | |||
6、5S造成的浪費有哪些 | |||
7、5S的基本概念的理解 | |||
8、整理的技巧與方法 | |||
9、整頓的三定與三易 | |||
10、 清掃的四個內涵 | |||
11、 清潔的五個要點 | |||
12、 素養的要點境界 | |||
13、 目視化看板管理 | |||
14、 5S推行規程中常見的七大托辭 | |||
15、 5S推行在方法失敗的十大原因 | |||
16、 5S推行的七大步驟與八大要訣 | |||
17、 5S實施與推行過程的案例分享 | |||
18、 模擬演練:5S檢查表、定制圖、看板 | |||
5 | 如何有效教導部屬 | 1、情景模擬:操作上教導員工 | 多技能與綜合培訓表等 |
2、工作教導常常存在的問題點 | |||
3、工作教導重要性與思想障礙 | |||
4、對工作教導應有的四個觀念 | |||
5、工作教導前的四項準備工作 | |||
A:訓練預定表(員工多技能培訓表) | |||
B:動作分解表(分解表的四大要點) | |||
C:準備所需要的物品資源 | |||
D:整理好工作現場與點檢 | |||
6、工作教導的四階段與要點 | |||
7、操作教導培訓實施四步驟 | |||
8、在職員工培訓的內容要求 | |||
9、在職員工培訓的方法技巧 | |||
10、 具有說服力的培訓技巧 | |||
11、 情景模擬:新員工的第一天 | |||
12、 小組研討:多技能與綜合培訓表等 | |||
第五、六天 | |||
6 | 精益生產:提高生產效率,減少現場八大浪費 | 1、上期作業的檢查與點評 | 現場浪費改善實施報告 |
2、案例:要品質與要效率 | |||
3、精益生產的方式與起源 | |||
3、精益生產實施過程全貌 | |||
4、精益生產模式事業原則 | |||
5、精益生產七大核心思想 | |||
6、七大浪費介紹與管理要點 | |||
A:質量的浪費 | |||
B:加工的浪費 | |||
C:動作的浪費 | |||
D:搬運的浪費 | |||
E:庫存的浪費 | |||
F:制造的浪費 | |||
其他課程
授課見證
李堅還沒有發布授課見證
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