【課程背景】

中國制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗---原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。據(jù)權(quán)威調(diào)查，2015年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在逆勢中崛起？

實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過生產(chǎn)均衡化、同步化等系列改善方法，增強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實現(xiàn)成本的持續(xù)降低。

【課程收獲】

1. 獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；

2. 認(rèn)識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；

3. 掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如持續(xù)消除浪費的方法、防差錯技術(shù)等。

4. 掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點；

5. 獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等；

【培訓(xùn)對象】
　　制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)，IE工程，制造經(jīng)理，主任、課長、班長、組長等管理人員及儲備干部和有興趣獲得成長的學(xué)員。

【授課方法】
講授法，小組討論法，案例教學(xué)法，游戲法等

【授課時數(shù)】
   2-3天（12-18小時）

【課程大綱】

第一部分 精益生產(chǎn)意識篇

第一章 精益生產(chǎn)概論

1. 案例分享：要品質(zhì)還是要效率

2. 何謂精益生產(chǎn)-LP

3. 精益生產(chǎn)的由來

4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT

5. 精益生產(chǎn)的六個核心

6. 精益生產(chǎn)的思想

7. 精益生產(chǎn)實施過程全貌

8. 精益生產(chǎn)模式的14個事業(yè)原則

第二章 現(xiàn)場七大浪費的認(rèn)識與改善思路

1. 浪費與附加價值的重新認(rèn)識

2. 企業(yè)對浪費認(rèn)識的重要性

3. 不合格品浪費的認(rèn)識

- 品質(zhì)的“三不政策”

- 品保部門的運行方式要點等

4. 加工浪費的認(rèn)識

- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等

5. 動作浪費的認(rèn)識

- 案例分享：流水化的合流與分流等

6. 搬運浪費的認(rèn)識

- 案例分享：物流變化前后比較等

7. 庫存浪費的認(rèn)識

- 庫存是萬惡之源的理解等

8. 制造過多浪費的認(rèn)識

- 均衡化生產(chǎn)的理解等

9. 等待浪費的認(rèn)識

- 案例分享：如何減少浪費

第二部分 精益生產(chǎn)技法篇

第三章： 第一招式---流線化生產(chǎn)：流線化生產(chǎn)線

1. 實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線

2. 流線化生產(chǎn)的八個條件是如何實施的

- 單件流動One Piece Flow 的益處

- 如何按工藝流程布置設(shè)備

- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個后果)

- 多工序操作的方式

- 員工多能化與少人化

- 站立作業(yè)、走動作業(yè)

- 設(shè)備小型化

- 生產(chǎn)線U形化

3. 生產(chǎn)線的布置七個要點

第四章：第一招式---流線化生產(chǎn)：設(shè)備設(shè)計考慮的原則

1. 設(shè)備的七個要求

- 買“裸體”的設(shè)備

- 門當(dāng)戶對的設(shè)備

- 小型化的設(shè)備

- 流動的設(shè)備五要求

- 柔性的設(shè)備五要求

- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備

- 動作理想的設(shè)備三要求

第五章：第二招式---安定化生產(chǎn)：人員的安定

1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時間的計算方法

3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素

4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計算方法

5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實施七步驟

6. “三化管理”：省力化、省人化、少人化

7. 多工序操作與多能工實施要點

8. 多能工培養(yǎng)的要點

9. 實例：“豐田多能工模式”

10. Cell 式生產(chǎn)方式

11. 動作改善的20個原則

- 人體運用的八個原則

- 工作場所的六個原則

- 工具設(shè)備使用六個原則

第六章：第二招式---安定化生產(chǎn)：設(shè)備的安定

1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”

2. 泰坦尼克號沉沒的啟示

3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE

4. 設(shè)備故障對策分析圖

5. 個別改善推進(jìn)方法

6. 設(shè)備總點檢與自主維護(hù)的實施

7. 設(shè)備點檢制的“八定”

第七章：第二招式---安定化生產(chǎn)：品質(zhì)的安定

1. 零缺陷品質(zhì)意識

2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣

3. 零不良的十四項原則

4. 防錯法的基本原理

5. 十種防錯法的使用方法

6. 防錯法應(yīng)有的基本理念

7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念

8. 不良品分析常用的方法

第八章：第二招式---安定化生產(chǎn)：物量的安定

1. 物量安定的重要前提

2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)

3. 快速切換的七法則

4. 快速切換的思想步驟

- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)

- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部

- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時間

- 如何減少外部作業(yè)時間

5. 實例分享

第九章：第二招式---安定化生產(chǎn)：管理的安定

1. 目視管理生活中的事例

2. 目視管理的定義

3. 目視管理的工具

4. 目視管理技法

5. 看板管理與顏色管理

6. 推行目視管理的原則

7. 目視管理事例介紹

第十章：第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)

1. 生產(chǎn)計劃的四種不同境界

2. 推進(jìn)式（Push）與拉動式（Pull）控制系統(tǒng)的介紹

3. 精益生產(chǎn)計劃的方式

第三部分 精益生產(chǎn)實踐篇

第十一章：自主實踐活動

1. 阻礙改善的十大主義

2. 改善精神原則

3. 常用的自主改善活動

- 5S活動

- QC七大手法與QCC

- 改善提案活動