（三）設備管理基礎內容

1．我國當前設備管理的實際

2．面部大數據、中國工業2025，如何確定維修策略

3．設備管理的定義及設備管理4大項

4．設備前期管理的項目

5．產線設備分類原則和編碼規則）

6．設備后期管理的項目

7．潤滑管理（潤滑管理的重要性）

         1）潤滑劑的分類

         2）潤滑劑的組成

         3）添加劑的作用

         4) 潤滑劑檢測的方法

         5) 如何選擇潤滑劑

         6) 潤滑的可視化管理

（四）現代設備點巡檢管理體系的建設 

1．如何解決設備人的十大困惑

2．如何強化設備管理的三種狀態

3．點檢管理的五個階段

4．裝備點檢與定修的定義級特點

5．裝備點檢管理的五大要素

（五)四大標準的建立與應用

6．四大標準的關系

7．維修技術標準的編制方法（實例講解設備樹和設備BOM)

8．點檢標準的編制方法(點檢八定）

9．潤滑標準的編制方法（潤滑八定）

10．維修作業標準的編制方法（十要素）

11．實際講解四大標準創新實例（可視化）

(六）點巡檢管理的三位一體六層防護線

    1、點檢的類別

    2、點檢管理的組織架構級職能

    3、何為三位一體六層防護線

    4、巡檢的兩大法寶

    5、級別確定點檢員的技能

    6、精密點檢的技巧

    7、狀態檢測的內容和方法

    8、劣化傾向管理的內容與方法

    9、設備劣化的預防對策

（七）點檢實施的準備

1、實例講解點檢標準化的重要性

2、點檢部位的確定

3、點檢項目與內容的確定

4、點檢周期的確定

5、點檢方法的確定

6、點檢區域的確定

7、點檢人員的確定

8、如何規劃點檢路線

9、如何制定點檢協議

10、如何制定：點檢計劃表；點檢檢查計劃表；傾向、精密點檢計劃表；

（八）點檢作業實施

1、點檢作業的主要項目級條件控制

2、點檢作業內容、流程及時間規劃

3、點檢結果記錄方法

4、如何制作<異常、隱患處理臺帳>

5、點檢實績分析的四個階段

6、點檢實績分析的八個步驟。

7、點檢管理的PDCA循環法則

8、點檢實績分析的四個層次

9、點檢實績分析的七大依據

10、點檢實績分析的四項內容

11、點檢實績表格制作方法

12、點檢員分層評價標準

（九）日常標準化點檢的技巧與方法（實例）

（十）檢修工程與維修策略

1、檢修、維修、策略的定義

2、點檢、故障、維修管理的關系

3、如何以故障類型確定維修策略

4、如何以生產工藝、運行時間、確定維修策略

5、如何以服役期性能劣化規律確定維修策略

6、如何以設備類別確定維修策略

7、檢修工程的分類

8、點檢定修的定義與特征

9、各部門的職能

10、如何確定檢修項目級立項的影響因素

11、如何優化最佳經濟組織

12、前期管理的八大項目

13、檢修工程過程管理及表單制作方法

14、檢修實績管理

15、點檢定修制的推行步驟及要點

16、故障管理的主要內容

17、故障的統計方法

18、故障的幾大分析方法

19、預防維修對象確定的方法

20、OEE管理

21、生產稼動率管理(實例）

（十一）檢修安全管理鎖定標定

1、三方掛牌與標定鎖定的優劣

2、標定鎖定的定義

3、危險能量的辨識級隔離方法

4、鎖定標定的實施的程序與方法

（十二）裝備保障管理(精益TPM)

1、裝備保障管理之保養系統

2、實例講解一套三表

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