【課程背景】

“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，以提供滿足用戶需要的產(chǎn)品或服務(wù)的全部活動(dòng)。

全面質(zhì)量管理即TQM(Total Quality Management)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。在全面質(zhì)量管理中，質(zhì)量這個(gè)概念和全部管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)有關(guān)。

如何建立企業(yè)實(shí)戰(zhàn)的全面質(zhì)量管理？這是企業(yè)管理層的核心需求，為此開(kāi)發(fā)以下課程。

【課程收益】

● 了解什么是質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義

● 掌握先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃方法

● 研產(chǎn)銜接各階段質(zhì)量管理

1.● 掌握質(zhì)量特性識(shí)別與控制方法

2.● 掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法要點(diǎn)

● 掌握QC小組活動(dòng)推動(dòng)關(guān)鍵程序和方法

● 有效的培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量意識(shí)，從而提高團(tuán)隊(duì)素質(zhì)和工作效率

【課程方式】

課程講授60%，案例分析及互動(dòng)研討40%

【課程對(duì)象】

品質(zhì)部/生產(chǎn)部/工藝負(fù)責(zé)人、品質(zhì)主管、車間主管、工藝主管及骨干人員

【課程特色】

●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練；

●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來(lái)源國(guó)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的品質(zhì)管理模式和過(guò)程，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；

●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過(guò)多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益；

【課程時(shí)間】

2天，6小時(shí)/天

【課程大綱】

第一講：質(zhì)量概念與質(zhì)量意識(shí)---品質(zhì)管理概述

1.質(zhì)量安全事件分享......

2.互動(dòng)：有什么感觸

二、什么是質(zhì)量及質(zhì)量管理

1、質(zhì)量管理的發(fā)展史

2、質(zhì)量的本質(zhì)？

3、品質(zhì)管理的原則

4、什么叫做全面質(zhì)量管理

5、質(zhì)量管理的三大目標(biāo)

6、十種最常見(jiàn)的錯(cuò)誤

7、常見(jiàn)不良的類型

8、制程中導(dǎo)致不良的情況

案例：幾個(gè)故事耐人尋味，有助于你改變觀念…

三、質(zhì)量意識(shí)相關(guān)概念

1、質(zhì)量意識(shí)的建立

2、質(zhì)量意識(shí)的具體內(nèi)容

3、質(zhì)量意識(shí)的重要性

4、質(zhì)量意識(shí)的形成

5、質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)

案例：質(zhì)量關(guān)我什么事？

互動(dòng)：有什么感觸與如何改變

第二講：怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品

1.質(zhì)量管理的五不放過(guò)原則

零缺陷原則

三不原則

員工“三按”原則

2、制造單位過(guò)程質(zhì)量管理的四不政策

3、4H質(zhì)量意識(shí)

4、質(zhì)量異常處理流程

5、不合格品處理流程

6、員工的工作質(zhì)量具體要求

怎樣做好自檢工作呢？

如何保證第一次做對(duì)呢？

量具的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)

連問(wèn)五次為什么?(5W2H分析法)

案例：我們通過(guò)幾個(gè)練習(xí)和游戲來(lái)說(shuō)明一些事情

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

1.第三講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素

2.1、掌握品質(zhì)變異的4MIE要素

3.2、人員的管理

4.3、讓機(jī)器設(shè)備“聽(tīng)話”

5.4、材料的管理

6.5、環(huán)境的管理

7.6、方法的運(yùn)用

8.“四化”建設(shè)：

9.品質(zhì)歷史檔案建立；

10.運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；

11.運(yùn)用5why來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；

12.QCC活動(dòng)開(kāi)展；

13.改善提案活動(dòng)推行；

14.5S活動(dòng)推行；

15.統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用…

16.案例：經(jīng)典質(zhì)量案例分析

17.7、現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)的秘訣

18.產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)

19.事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)

20.減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

第四講：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃---運(yùn)籌帷幄做規(guī)劃

1.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的概念

2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則

3.第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目

4.第二階段 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

5.第三階段 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

6.第四階段 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

7.第五階段 反饋、評(píng)定和糾正措施

8.控制計(jì)劃

討論：我們公司先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃缺失哪些？如何控制？

1.

2.第五講：研產(chǎn)銜接各階段質(zhì)量管理--源頭預(yù)防改善

3.一、研產(chǎn)銜接過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題

4.二、新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)

5.1、工業(yè)設(shè)計(jì)造型階段；

6.2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和結(jié)構(gòu)手板階段；

7.3、開(kāi)展制造端新品評(píng)審；

8.4、產(chǎn)品模具階段；

9.5、模具設(shè)計(jì)評(píng)審表；

10.6、產(chǎn)品模具首樣階段；

11.7、試制階段；中試車間開(kāi)展的工作；

12.8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：

13.9、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告；

14.10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：

15.11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表

16.案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引

17.實(shí)戰(zhàn)：我們公司研產(chǎn)銜接過(guò)程中存在的常見(jiàn)問(wèn)題，如何改善？

第六講：品質(zhì)管理十大工具--掌握高效方法

1、抽樣檢查

2、8D管理

D1：描述問(wèn)題 D2：采取緊急應(yīng)對(duì)措施

D3：分析確定根本原因D4：選擇永久措施D5：實(shí)施及驗(yàn)證效果

D6：控制永久措施D7：預(yù)防再發(fā)生D8：恭賀成功

3、4M1E工作法

4、FMEA失效模式

5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

加工方法標(biāo)準(zhǔn)化

加工順序標(biāo)準(zhǔn)化

加工周期標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)化

工具擺放標(biāo)準(zhǔn)化

堆放位置標(biāo)準(zhǔn)化

檢驗(yàn)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化

異常處理程序化

工位器具、搬運(yùn)容器標(biāo)準(zhǔn)化

在制品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化

1.質(zhì)量控制點(diǎn)

2.編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表

3.上道輸入合格率100%

4.人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具有上崗證

5.保證設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)

6.制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

7.確定計(jì)量檢測(cè)用具合格有效

8.保持生產(chǎn)環(huán)境符合規(guī)定要求

9.應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量原因

7、防錯(cuò)技術(shù)

8、PDCA循環(huán)　

9、QC七工具

10、QC活動(dòng)小組

研討互動(dòng)與實(shí)戰(zhàn)演練

第七講：QC活動(dòng)推進(jìn)程序-質(zhì)量改善小組活動(dòng)

QC活動(dòng)推進(jìn)的十個(gè)步驟

1. 第一步：組建團(tuán)隊(duì)

1）組建團(tuán)隊(duì)的原則

2）組建團(tuán)隊(duì)的形式

3）圈長(zhǎng)與圈員的職責(zé)

2. 第二步：選定課題

1）選題的原則

2）選題范圍：五大管理對(duì)象、六大管理目標(biāo)

3）選題步驟

3. 第三步：把握現(xiàn)狀

1）觀察現(xiàn)場(chǎng)

2）收集數(shù)據(jù)

3）分析數(shù)據(jù)

4. 第四步：設(shè)定目標(biāo)

5. 第五步：分析原因

1）特性要因圖

2）5 Why法

5Why分析法簡(jiǎn)介

5Why解決問(wèn)題的方式和步驟

把握現(xiàn)狀(5W2H)

原因調(diào)查

改善對(duì)策

再發(fā)防止

5Why的應(yīng)用原則和要點(diǎn)

5Why經(jīng)典案例解析

5Why的精髓

案例：5WHY改善案例分享

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

1.頭腦風(fēng)暴

6. 第六步：驗(yàn)證要因

7. 第七步：實(shí)施對(duì)策

1）提出對(duì)策

2）實(shí)施對(duì)策

3）評(píng)估對(duì)策

8. 第八步：確認(rèn)效果

9. 第九步：鞏固措施

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)

3）定期檢核與總結(jié)

10．第十步：總結(jié)與計(jì)劃

案例分享與實(shí)戰(zhàn)演練

第八講：品質(zhì)防呆防錯(cuò)管理--杜絕發(fā)生源 一、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型

1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)

2、接觸型防錯(cuò)

3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)

4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)

二、防錯(cuò)的五類方法

三、防錯(cuò)的五大原則

四、防錯(cuò)的十大原理

1、斷根原理

2、保險(xiǎn)原理

3、自動(dòng)原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

案例：5WHY改善案例分享

案例：改善案例分享

第九講：常見(jiàn)質(zhì)量改善工具--掌握實(shí)戰(zhàn)工具

1. 魚(yú)骨圖

2. 層別法

3. 頭腦風(fēng)暴

4. 矩陣圖

5. 其他常用工具

案例分析與實(shí)戰(zhàn)演練

課程收尾

1. 回顧課程

2. 答疑解惑

3. 合影道別