【課程背景Background】

v 什么樣的現(xiàn)場才是管理水平更高的？??

v 如何讓管理更簡單，讓標準（制度、要求）更容易執(zhí)行？?

v 如何讓員工實現(xiàn)自主管理，出現(xiàn)異常能夠快速察覺并及時采取對策？???

v 【透明化、顯現(xiàn)化、立即化】的現(xiàn)場管理境界，是為了讓企業(yè)的管理項目變得更直觀、更透明、更簡單、員工更不易出錯。

這些問題，一直在困擾著生產(chǎn)現(xiàn)場班組長的管理工作，有很多人明白這個6S管理，但是如何實施？能否長期堅持？還是一個問題，大部分是今天做明天停，還有的將基本的目視化做成了檢查衛(wèi)生；看板做成了通知張貼欄......

【課程目標Course objectives】

6S是管理的基石，是有效整合現(xiàn)場三大基礎(chǔ)管理工具即標準作業(yè)、目視管理和看板管理的**有效的工具。?

本課程以生動的實戰(zhàn)案例詳細剖析“6S管理”的內(nèi)涵及實戰(zhàn)技巧。**本課程的學習，您可以：?

（1）?創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，使現(xiàn)場具有“自律神經(jīng)”，達到預防管理的目的；

（2） 培養(yǎng)和形成員工自主管理、自主改善的意識；?

（3）?幫助管理人員及時掌握事實，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力；?

（4）“對錯一眼便知”，使考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭，形成良好人文氛圍；?

（5）?在現(xiàn)場使企業(yè)文化和經(jīng)營理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。

【課程特色Course features】

《制造型車間生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理7大環(huán)節(jié)》課程，是黃海建老師根據(jù)8年制造業(yè)管理經(jīng)驗和5年管理咨詢、培訓經(jīng)驗，專為制造企業(yè)精心打造的現(xiàn)場一線生產(chǎn)一線班組長管理技能系統(tǒng)提升經(jīng)典課程。

6S管理7大環(huán)節(jié)，**本課講授并借助6DS成果轉(zhuǎn)，幫助企業(yè)落地實施真正的6S管理。節(jié)約成本、減少浪費，透明化管理，拉升效率及價值體現(xiàn)。

【課程對象Course object】

制造型企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量控制負責人、SQE、主要管理人員、生產(chǎn)車間管理人員、班組長

【課程時長Course time】：1天（6h/天）

【課程大綱 Course syllabus】

一、 6S推進的目的及意義

1. 6S的起源、發(fā)展及其含義

2. 6S管理是其他管理體系運作的基礎(chǔ)

3. 工廠推進6S的目的 - 創(chuàng)建八零工廠

4. 6S推進的八大作用

案例：海爾6S大腳印

二、 6S推進的誤區(qū)

1. 工廠6S推進現(xiàn)狀

2. 工廠6S推進的誤區(qū)點

3. 6S成功推進必備的三種心態(tài)

三、 6S推進重點——快刀斬亂麻

1. 整理(1S)的推進重點

2. 整頓（2S）的推進重點

3. 清掃（3S）的推進重點

4. 清潔(4S)的推進重點

5. 素養(yǎng)(5S)的推進重點

6. 安全(6S)的推進重點

四、 6S推進的實務(wù)手法——工欲善其事，必先利其器！

1. 日本企業(yè)“五現(xiàn)”中心主義

2. 定置管理

3. 目視管理

1) 顏色管理

2) 形跡管理

3) 看板管理

4) 標示管理

4. 紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

5. 定點拍攝法

6. 3U MEMO法

案例：日本工廠常用的“六不改善法”

1) 不讓等          

2) 不讓碰

3) 不讓動        

4) 不讓想

5) 不讓找        

6) 不讓寫

五、 6S推進組織及步驟

1. 推進的組織結(jié)構(gòu)

2. 制度章程

3. 推進小組工作職責

4. 推進小組人員素質(zhì)要求

5. 6S推進的基本步驟

6. 6S推進組織的八大要決

7. 6S推進計劃的策劃

六、 6S巡查與檢討

1. 6S巡查標準的制定

2. 6S巡查小組的建立及要求

3. 6S巡查的展開

4. 巡查結(jié)果公開透明化

5. 問題改善與追蹤

6. 6S與績效管理的聯(lián)系

七、 中國式6S管理問與答

1. 中國式6S管理與日式5S管理的不同點

2. 心態(tài)變則意識變；

3. 意識變則行為變；

4. 行為變則性格變；

5. 性格變則命運變。

6. 安全始于整理整頓，終于整理整頓；

7. 推行6S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)，現(xiàn)場管理始于6S，終于6S。