《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與IE手法運(yùn)用》
課程主講：傅武雄 課時(shí)：2-3天
課程背景

除了高明的經(jīng)營(yíng)策略之外，企業(yè)管理必須以「合理化」為運(yùn)作基礎(chǔ)，也需要高效率/低浪
費(fèi)損失的作業(yè)機(jī)制與工作方法，才可能存續(xù)經(jīng)營(yíng)獲取利潤(rùn)，這是大家的共識(shí)。尤其是制
造型企業(yè)，在高度競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，已經(jīng)處在「微利時(shí)代」，更應(yīng)極度重視。

這些「合理化」與「高效率/低浪費(fèi)損失」的作業(yè)機(jī)制方法，其實(shí)都是「科學(xué)管理」最具
體的延伸，也就是IE手法最具體的運(yùn)用。其中，所謂「合理化」的科學(xué)管理機(jī)制，包括
生產(chǎn)計(jì)劃排程/生產(chǎn)成本管理/計(jì)件工資機(jī)制，都應(yīng)以「標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)」為基準(zhǔn)，而這種基準(zhǔn)
，又必須建立在「正確合理」而有競(jìng)爭(zhēng)力的工作方法之上。不少企業(yè)的干部仍多未掌握
這種必要觀念，因誤區(qū)而造成爭(zhēng)執(zhí)，在運(yùn)用時(shí)多有偏頗，而造成很多管理上的困擾。
當(dāng)然，企業(yè)的基本競(jìng)爭(zhēng)力，在于高效率 / 低成本 /
作業(yè)準(zhǔn)確迅速，作業(yè)質(zhì)量良好，不會(huì)因錯(cuò)漏引致?lián)p失；解決現(xiàn)場(chǎng)無效益與浪費(fèi)的問題。
這些都不是可以喊口號(hào)，一蹴可及的，而是一步一腳印，由工藝技術(shù)人員與現(xiàn)場(chǎng)主管努
力運(yùn)用工作設(shè)計(jì) /
工作改善的技巧的結(jié)晶，企業(yè)由此而提升現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)，抑減制程不良/縮短制程工時(shí)，得以
提升交期競(jìng)爭(zhēng)力與成本競(jìng)爭(zhēng)力。
本課程講師專業(yè) I E出身，除在工廠從業(yè)之外，輔導(dǎo)企業(yè)及講授工作研究課程已有
30
年，以其豐富專業(yè)學(xué)識(shí)及企業(yè)顧問輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，及其整理的實(shí)務(wù)技巧及實(shí)例，上課學(xué)員都
可以達(dá)到即學(xué)即用的效果，極受推崇，相信對(duì)貴企業(yè)之推展必有極大幫助。
課程收益
透過本次培訓(xùn)，使學(xué)員及企業(yè)——
? 了解工業(yè)工程IE的運(yùn)用原理、機(jī)制與方向
? 握制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法及其應(yīng)用
? 如何利用IE（工業(yè)工程）技術(shù)，提高生產(chǎn)效率
? 使非IE（工業(yè)工程）背景出身之管理者也能快速具備工業(yè)工程管理實(shí)務(wù)技能
? 提升IE（工業(yè)工程）技能有效地在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮、消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。
? 為企業(yè)提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效或推行精益管理奠定方法基礎(chǔ)
培訓(xùn)方式
“針對(duì)性培訓(xùn)”＋“課堂問題輔導(dǎo)”
適合對(duì)象
? IE專職人員
? 工藝工程師
? 制程現(xiàn)場(chǎng)主管
? 生產(chǎn)成本管理/生產(chǎn)管理人員等
學(xué)員教材
將提供電子版本（學(xué)員版本）教材，但不允許對(duì)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行錄音、錄像。
培訓(xùn)大綱
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提升績(jī)效的方向
---提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效與縮減制程期間/降低成本/提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)聯(lián)
---生產(chǎn)績(jī)效的來源與提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效/減少浪費(fèi)的大方向
---運(yùn)用IE技巧提升生產(chǎn)績(jī)效的策略 (工藝面與管理面)
2. 運(yùn)用IE手法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善的手法
---現(xiàn)場(chǎng)改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構(gòu)想
---影響現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的主要問題與肇因
---運(yùn)用工作抽樣法解決現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效問題的步驟與技巧
---損失工時(shí)與假性作業(yè)的分析與解決策略
---（小組討論演練）
3. 運(yùn)用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的實(shí)務(wù)作法
---運(yùn)用程序分析手法使制程期間縮短
---運(yùn)用搬運(yùn)分析手法抑減不必要的浪費(fèi)
---運(yùn)用人機(jī)程序分析技巧提升作業(yè)站效率
---運(yùn)用動(dòng)作分析技巧直接提升作業(yè)效率
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的啟發(fā)與應(yīng)用
---（小組討論演練）
4. 運(yùn)用新IE手法提升現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的實(shí)務(wù)作法
---運(yùn)用QCD技巧大幅縮短準(zhǔn)備工時(shí)
---運(yùn)用制程防呆技巧抑減制程不良
---運(yùn)用生產(chǎn)線平衡技巧提升流水線效率
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向
---生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用
---產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用
---計(jì)件工資上的應(yīng)用
---生產(chǎn)成本管理上的應(yīng)用
6. 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念
---必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū)
---科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)
---工作設(shè)計(jì)合理化的原則
---標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的內(nèi)涵結(jié)構(gòu)
7. 馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧
---秒表測(cè)時(shí)的執(zhí)行步驟
---劃分作業(yè)單元的原則與技巧
---歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法的要領(lǐng)
---測(cè)時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
---如何做好評(píng)比調(diào)整工作
---(馬表測(cè)時(shí)小組實(shí)例演練)
8. 如何設(shè)定合宜的寬放率
---寬放率的適用范圍
---ILO 的寬放率基準(zhǔn)
---兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法
---如何復(fù)核寬放率合宜度
9. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用
---PTS 法的特色與適用范圍(限制)
---MTM –2 時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
---MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用
---（PTS法小組實(shí)例演練）
10. 綜合數(shù)據(jù)法的運(yùn)用
---綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍
---綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式 (實(shí)例)
---如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
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