【課程背景】

5S 作為日本企業(yè)改善的源點，對日本企業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻。但在中國，很多企業(yè)推行 5S 好像并沒有發(fā)揮其應有的作用，5S 成為了一場“嚴打”行動，老板抓的時候好點，一放松又回到原點了。

典型的問題如下：

1.把 5S 的重點放在 3S 打掃衛(wèi)生；

2.整理、整頓兩個 S 都沒做好；

3.5S 要求引起員工反感和抵觸；

4.5S 成為了形式，重要時機搞突擊；

5.5S 要求現(xiàn)場沒有執(zhí)行；

6.5S 成為一場運動

7.把安全第一當成了一種口號而已，沒有把安全管理落到實處

為了避免這樣的問題發(fā)生，我們特別推出5S Safety實戰(zhàn)與可視化管理培訓課程。

【授課時長】

2-3天，6小時/天

【課程收益】

1.掌握每個 S 的關鍵方法

2.選定區(qū)域 6S 現(xiàn)場改善

3.建立 6S 推行、檢查、考核機制

4.制定后續(xù) 6S 改進行動計劃

5.掌握現(xiàn)場 6S 規(guī)劃方法

6.樹立“安全第一”的現(xiàn)場管理理念

【授課對象】

生產(chǎn)經(jīng)理、主管；工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員等。

【課程特色】

A.啟發(fā)互動式教學，課堂演講，圖片示例，現(xiàn)場練習，學員易于感悟，接受并改善；

B.語言通俗易懂、幽默風趣、互動性強，利用經(jīng)典案例分享，視頻觀看，小組討論，能讓大家在學中練，在練中學，寓教于樂，立刻產(chǎn)生提升和改變。

【課程大綱】

課前準備：30-60 分鐘現(xiàn)場巡視，現(xiàn)狀拍照（可提前由客戶提供）

一、  基礎知識

?  工廠常見的不良現(xiàn)象

?  5S 的目標

?  5S 的最終目的

?  5S 的主要內(nèi)容

二、  整理

?  定義、目的

?  推行要領、 推行注意點

?  公司的紅牌區(qū)域和最佳實踐

三、整頓

?  定義、目的

?  推行要領、 推行注意點（通道、作業(yè)區(qū)、機械、地面、辦公桌、車間）

?  目視化管理

?  工作場所的安全標示和警告（安全色）

?  整頓實操指引

四、清掃

?  定義、目的

?  推行要領、 推行注意點（問題票、區(qū)域劃分、建立基準、清掃）

?  設備點檢要點

五、清潔

?  定義、目的、推行要領、 推行注意點

?  何為標準化和文件化

?  標準化和文件化的意義（游戲和互動）

?  5S標準化樣本

六、素養(yǎng)

?  定義、目的

?  推行要領、 推行注意點

?  快速改善簡介

5S 實戰(zhàn)練習：每組 5S 任務

第七講、現(xiàn)場5S改善驗收和講評（1-2周后）

60 分鐘--現(xiàn)場 5S 實戰(zhàn)練習驗收

5S 實戰(zhàn)練習講評：各組優(yōu)點和缺點 建立 5S 標桿崗位

第八講、現(xiàn)場安全

一、現(xiàn)場人員應該知道的安全理念和準則

?  什么是安全？

?  事故和風險-事故是怎樣形成的

?  事故的海因里希法則

?  墨菲定律

二、危險源的識別和評價

?  危險源識別相關的概念簡介

?  危險源識別（第二類危險源：人，物，環(huán)境）—案例和練習

?  風險評價（LEC和矩陣法）—案例和練習

三、風險控制

?  危險源管理的層次—視頻短片、案例