【培訓(xùn)對(duì)象】 
總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)、物控、生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、ERP工程師、IT管理人員及其參與供應(yīng)鏈管理的跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。 

【培訓(xùn)收益】 
課程目的
? 掌握供應(yīng)鏈管理的核心價(jià)值理念與最佳實(shí)踐
? 掌握需求管理與訂單交付的核心內(nèi)容
? 如何提升關(guān)系管理價(jià)值貢獻(xiàn)？
? 如何合理安排企業(yè)資源，快速響應(yīng)需求，提升通路庫(kù)存周轉(zhuǎn)率？
? 如何構(gòu)建供應(yīng)鏈管理的績(jī)效評(píng)估體系？ 
? 如何提升供應(yīng)鏈管理績(jī)效表現(xiàn)？ 

打造卓越供應(yīng)鏈管理體系 （企業(yè)全程供應(yīng)鏈管理專(zhuān)業(yè)序列核心課程） 
時(shí)間地點(diǎn)：10月29-30日上海 11月5-6日深圳 
課程費(fèi)用：￥2980元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
 授課形式：講解、關(guān)鍵啟發(fā)、提問(wèn)、案例研討、經(jīng)驗(yàn)分享、情景模擬 
課程對(duì)象：總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、工廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)、業(yè)務(wù)、采購(gòu)、物控、生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)鏈管理、ERP工程師、IT管理人員及其參與供應(yīng)鏈管理的跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)主管人員。
 課程背景: 當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的不確定性與全球化趨勢(shì)，致使企業(yè)間的合作聯(lián)盟比以往任何時(shí)候都更加迫切。企業(yè)間之競(jìng)爭(zhēng)日益演變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)。某些行業(yè)由于產(chǎn)品的同質(zhì)化趨向，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)已開(kāi)始從產(chǎn)品優(yōu)秀向流程優(yōu)秀轉(zhuǎn)化,供應(yīng)鏈管理將會(huì)影響組織的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)與客戶(hù)滿(mǎn)意度并直接影響財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)的表現(xiàn)。 本課程吸取全球最具影響力的供應(yīng)鏈管理專(zhuān)業(yè)組織及其業(yè)績(jī)供應(yīng)鏈管理標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐,為大中型企業(yè)組織打造卓越供應(yīng)鏈管理體系提供教練培訓(xùn)與指導(dǎo)。
 課程開(kāi)發(fā)素材來(lái)源： SAP信息系統(tǒng)架構(gòu) i2 供應(yīng)鏈協(xié)同解決方案 SCC的供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型SCOR A.T.kearney供應(yīng)管理框架 供應(yīng)鏈標(biāo)桿企業(yè)最佳實(shí)踐 課程大綱 模塊1供應(yīng)鏈管理帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) (1.5H) Supply Chain Management Overview 1. 供應(yīng)鏈績(jī)效對(duì)資產(chǎn)回報(bào)率ROA巨大貢獻(xiàn)秘訣 2. 供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 3. 供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略矩陣 4. 供應(yīng)鏈環(huán)境變革與管理變革 5. 供應(yīng)鏈管理范疇 6. 供應(yīng)鏈成功的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因素 模塊2 需求管理與訂單執(zhí)行(1.5H) Demand Management and Sales Order Fulfillment 1. 建立滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)（Rolling Forecast）機(jī)制 2. 滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)的三個(gè)重要維度（Product /Date/ District） 3. 滾動(dòng)需求預(yù)測(cè)的兩個(gè)關(guān)鍵重要概念(Plan horizon/ Bucket time) 4. 訂單滿(mǎn)足率(order fill rate)與客戶(hù)服務(wù)水準(zhǔn)（Service level） 5. 客戶(hù)生命周期價(jià)值管理（customer Life-cycle value） 模塊3 制造資源規(guī)劃(4H) Manufacturing resource planning 1. 客戶(hù)訂單優(yōu)先級(jí)定義 2. 按優(yōu)先級(jí)進(jìn)行需求分配 3. 產(chǎn)能問(wèn)題的解決方案 4. 物料約束計(jì)劃與齊套性 5. 成品與在制品庫(kù)存管理方法 6. 物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理 7. 制造資源規(guī)劃流程KPI績(jī)效指標(biāo)設(shè)定 模塊4 供應(yīng)商關(guān)系管理 (2H) SRM (Supplier Relation Management) 1. 供應(yīng)商認(rèn)證評(píng)估體系建立 2. 供應(yīng)商績(jī)效管理管理體系建立 3. 采購(gòu)貨源策略與關(guān)系管理 4. 供應(yīng)商大會(huì) 5. 供應(yīng)商類(lèi)別矩陣 6. 采購(gòu)成本比率 7. 供應(yīng)質(zhì)量表現(xiàn) 8. 采購(gòu)訂單周期 9. 交貨準(zhǔn)確率 10. AP cycle time 模塊5 供應(yīng)鏈績(jī)效管理(1H) Supply Chain Performance Management 1. 供應(yīng)鏈績(jī)效對(duì)財(cái)務(wù)報(bào)表的巨大價(jià)值貢獻(xiàn) 2. 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型SCOR 3. 供應(yīng)鏈績(jī)效指標(biāo)體系 模塊6 提升供應(yīng)鏈績(jī)效表現(xiàn)(2H) Enhance Supply Chain Performance 1. 通過(guò)供應(yīng)商早期參與 (ESI) 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度 2. 通過(guò)供應(yīng)基數(shù)優(yōu)化提升采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 3. 通過(guò)先進(jìn)的物流運(yùn)作模式提升供應(yīng)鏈通路庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 4. 通過(guò)IT技術(shù)提升快速響應(yīng)(QR)能力 5. 應(yīng)用目標(biāo)成本法(Target Costing)控制成本 6. 通過(guò)業(yè)務(wù)流程重組與價(jià)值鏈分析提升供應(yīng)鏈運(yùn)作效率 7. 通過(guò)跨職能團(tuán)隊(duì)(Cross-function team)達(dá)成供應(yīng)鏈績(jī)效目標(biāo) 8. 供應(yīng)鏈績(jī)效分享與呈現(xiàn) 經(jīng)典案例應(yīng)用: 案例1:HP 打印機(jī)全球供應(yīng)鏈難題解決方案 案例2: Dell 供應(yīng)鏈資金運(yùn)營(yíng)效率模型 案例3: Siemens 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)參考模型SCOR 案例4: Lenovo供應(yīng)鏈雙鏈模型