● 課程背景：
    隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時地處理生產(chǎn)與供貨的問題，.......。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，而是《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)的現(xiàn)場。
    價值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動效率如何提高？員工參與意識該如何提升？一個個問題在討論爭執(zhí)與實踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。
    企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造周期時間，提高過程的效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。

● 課程提綱：

一. 精益生產(chǎn)介紹
1. 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢在哪里？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
   案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹
4. 精益在中國的挑戰(zhàn)
二. 精益的五項基本原則
　　根據(jù)客戶的需求定義價值
　　識別價值流并據(jù)此安排經(jīng)營活動
　　讓產(chǎn)品在增值過程中流動
　　讓用戶拉動價值流
　　永遠(yuǎn)追求盡善盡美
三. 精益方式的經(jīng)營理念
　　企業(yè)的目的
　　成本取決于生產(chǎn)方式
　　消除浪費
         定義浪費
         識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
         常見的7種浪費(尋找浪費)
　　表面效率和實際效率
　　整體效率比個體效率重要
　　提高效率和強(qiáng)化勞動
四. 精益生產(chǎn)的兩大支柱（模擬活動）
* 準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）
   同步生產(chǎn)/連續(xù)流
1) 工廠布局與流動單元設(shè)計
2) 布局對效率和物流的影響
3) 生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
   均衡生產(chǎn)計劃和排程
4) 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
5) 產(chǎn)品品種的均衡
6) 生產(chǎn)排程的均衡
7) 生產(chǎn)線平衡
8) 實施均衡化步驟
   拉動生產(chǎn)
9) 價值流（VSM）設(shè)計
10) 推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)比較
11) 拉動系統(tǒng)的含義及其重要作用
12) 拉動式生產(chǎn)的原則、方法
13) 生產(chǎn)計劃和物流控制
14) 看板系統(tǒng)設(shè)計與看板數(shù)量
15) 實施拉動系統(tǒng)的制約因素
* 自動化
   自動停機(jī)
   Poka-yoke 及其基本原則
   異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
   質(zhì)量控制的基本工具
         案例--精益生產(chǎn)實例視頻欣賞
五. 實施精益生產(chǎn)的基本要素
　　精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理
　　實施5S的意義、計劃、方法和步驟
　　目視管理的應(yīng)用
　　快速換產(chǎn)（SMED）
　　柔性化生產(chǎn)
　　SMED的原理
　　SMED七da法則
　　SMED的步驟
　　小包裝策略
　　全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
　　設(shè)備為何會出故障
　　理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法
　　TPM的基本思想和預(yù)防損失
　　全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表
　　標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
　　柔性生產(chǎn)與U型布局
　　培訓(xùn)多技能員工
　　供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系
六. 持續(xù)的精益改善過程(Kaizen).
* 精益思想
   消除浪費
   持續(xù)改善/一次一點點
   問題是機(jī)會
   簡單化
* 問題意識
   問題意識與創(chuàng)造力
   阻礙改進(jìn)的障礙
   我們需要鼓勵創(chuàng)造
   在整個系統(tǒng)推動改進(jìn)
   考慮變化
* 生產(chǎn)現(xiàn)場哪些需要改善
   浪費
   不均衡
   超負(fù)荷
   低效率
   強(qiáng)制工作
* 充分授權(quán)的員工參與
七. 精益生產(chǎn)的推行
   識別價值流
   價值流分析
   價值流實施
八. 精益生產(chǎn)的評估