面對激烈的市場競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及管理
模式已無法滿足市場的多樣性。如何適時、適量的生產，同時又能消減庫存、消除不必
要的人力、時間及物料的浪費，以成本更低、效率更高地制造出優質產品，成為生產者
急需解決的問題。

準時化生產系統（JIT）是豐田生產系統的核心，是豐田追求零庫存，實現多品種、小批
量生產的制勝法寶之一。課程指出并解決企業導入JIT準時生產中普遍遇到的問題和存在
的誤區，以最迅速有效的方式，幫助企業制定合理有效的平穩過度到JIT精益生產的最佳
方案，達到提高生產效率、降低生產成本、提升產品質量的目的!

課程目標：
1. 了解JIT準時制生產思想的導入；
2. 掌握看板和準時生產技術；
3. 系統了解準時生產理念、重要工具、實用技術；
4. 掌握混流及均衡生產技術；
5. 準時生產平穩導入具體步驟和關鍵問題；
6. 生產線的設計。

課程特色：




















體驗性：精益改善沙盤模擬工作坊是將一個模擬的工廠搬到課堂上，每個學員都扮演
不同的角色，讓學員在課堂上就可以體驗到工廠運作的各個方面及存在的問題并親自去
改善。
互動性：精益改善沙盤模擬工作坊設置了大量的互動環節，學員有機會分享和聆聽個
人的觀點或經驗，也會組成不同的小組來共同設計整個生產運作過程，制定實施計劃，
完成一項任務或者實施一個改善方案。
趣味性：通過對成人學習特點的研究，針對性的設置了大量充滿趣味性的互動練習、
游戲，充分調動學員的積極性和參與度，打破學員之間的隔閡，讓學員能快速融入周圍
的環境。
啟發性：通過精心設計的沙盤模擬、情景分析及案例分享，學員的思維不斷被發散，
又在一次次總結的過程中被收斂，通過這個過程讓學員從中受到啟發，并觸發靈感。
實戰性：精益沙盤模擬工作坊有很強的實戰性，所有的模擬環節均來源于真實的客戶
訂單處理、計劃、采購、生產和發貨等實踐，特別是沙盤模擬中的運營績效和財務指標
更是現實中的寫照，在沙盤模擬中的改善方案可以直接移植到企業中。


課程大綱
01.增值
用數據說話
公司競爭力
競爭能力與價值創造
七種浪費
MTO與MTS拉式模式

02.價值流設計
□ 什么是價值流圖
□ 繪制價值流圖步驟
□ 選擇一個產品系列
□ 繪制當前狀況
□ 價值流圖圖標
□ 確定改善方面，制定實施路線圖
□ 總結

03.JIT介紹
□ 什么是JIT
□ JIT的起源
□ 全面流動的步驟
□ 為什么要JIT
□ JIT的目標
□ 庫存之海
□ JIT體系
□ JIT的實施階段

04.拉式流動
□ 什么是拉式流動系統
□ 為什么要拉動
□ 六種物流模式
□ 標準拉式流動要素
□ 生產物流協議
□ 節拍時間
□ 生產均衡化
□ 超市
□ 物流箱
□ 平衡箱
□ 批量管理器
□ 順序器
□ 轉動工及標準化
□看板

05.全面流動基礎
□ 在供應鏈中消除浪費
□ 全面流動管理模式
□ 管理模式的步驟
□ TFM的架構
□ TFM概念
□TFM的好處
06.生產線規模
□ 選擇一種產品
□ 節拍時間計算
□ 流程步驟分析
□ 確定生產的方式
□ 重新確定循環時間
□ 調整循環時間
□ 流動生產線文件
07.換型優化
□ 為什么要降低換型時間
□ 換型改善的收益
□ 換型原則
□ 換型項目
□ 降低換型時間改善流程
□ 改進矩陣
□ 可視化控制
08.價值流結構與損失
□ 層次1材料流
□ 層次2同步化
□ 層次3平衡生產
□ 機加工行業復雜的價值流
□ 機加工行業復雜的價值流
□ 價值流中浪費的構成
□ 零件價值流分析
□ 復雜價值流分析計劃
09.生產線設計
□ 生產線的種類
□1主要設備和次要設備的生產線
□ 2幾個流程步驟組合的生產線
□ 3線性生產線
□ 4U型生產線
□ 單件流的作用
□ 標準化緩沖區
10.工作區域的布局
□ 消除工作區域的浪費（運輸、返工、廢品）
□ 工作負荷大
□ 改進措施
□ 改進舉例
11.看板介紹
□ 什么是看板
□ 看板卡的典型信息
□ 看板的原理
□ 看板的功能
□ 4種基本的看板形式
□ 特殊看板
□ 看板總結（規則1）
□ 看板總結（規則2）
12.看板潛能
□ 看板的應用
□ 看板能力
□ 看板能力ABC分析法
□ 看板系統介紹
13.看板計算
□ 簡單看板計算
□ 計算舉例1
□ 計算舉例2

課程特色：
通過模擬生產對內容進行闡述
課程時長：
2天

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實戰性

趣味性

體驗性

精益道場
沙盤模擬工作坊特色

啟發性

互動性