課程介紹：

本課程是面向高中階管理者的管理培訓課程。

庫存問題是供應鏈的核心問題，高庫存是很多管理者最為頭痛的企業運營頑癥之一。

而庫存慣性則可能是大多數制造業企業運營的瓶頸問題之一，是企業高庫存的根本原因之一，可怕的是，我們的企業管理者往往并沒有意識到這一點，或者是意識到了這個問題，但是又不知道如何下手進行解決。

本課程是孟老師及其智業團隊開發的一系列針對制造業企業壓縮庫存、周轉率的管理培訓課程中的一門。以高階管理者的思維模式突破為導向，專門針對企業高階管理者頭痛的庫存慣性控制問題，

講專、講深、講透、講好，

以思維的新穎性、行業最佳實踐、豐富的案例、通俗易懂的圖片、睿智的語言，

讓你獲得與以往不同的思維突破和管理技能提升

為什么要學習庫存慣性控制核心思維突破？

總經理最苦惱的問題是什么？

我們企業的高成品庫存是一個令人頭疼的問題．

下令各個部門在兩個月內將庫存壓縮三分之二，

結果是三個月后實際庫存比當初增加了50%！

庫存存在著巨大的慣性。

更加可怕的是，

這些成品躺在倉庫里一天一天銹蝕、損耗，

可是客戶的交期永遠滿足不了，準時交付率不足5%，大量訂單流失。、

為了控制慣性，我們的中層干部作出了很大的努力，做了很多預測，用來很多模型，來計算庫存到底應該是多少，但是就連他們自己也不知道他們的計算是否準確？計算的好好的，一運行起來馬上就變形。事實上庫存控制的問題不僅僅是就庫存談庫存的問題，這只是井底之蛙，我們必須從整個供應鏈的層面來看待庫存控制的問題。

培訓對象及課時：

總經理、生產副總、CFO、CIO、供應鏈管理總監、生產計劃總監、SAP/ERP總監、物流總監、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、ERP工程師；公開課：兩天，企業內訓：3—5天。

課程大綱：

1、庫存的慣性的導入

1.1決定慣性的六個因素

1.2庫存四性

1,.3供應鏈各環節主體性

【案例】 ★一個機械公司的庫存慣性

2、一個工程機械企業的案例剖析

2.1當風暴來臨之時

2.2陷入惡性循環

【案例】★ 宏觀調控背景下的某工程機械公司的庫存控制

3、發生在一個電力公司的故事

3.1大起大落的市場

3.2原因分析

【案例】★ 華南電力公司的電纜庫存問題

4、產能預估ATP之惑

4.1產能預估ATP

4.2 ATP功能的重要性

【案例】 ★ 三一SAP的計劃系統 ★ 柳工SAP的計劃系統

5、庫存慣性剖析

5.1庫存慣性公式

5.2供應鏈內部的放大器

5.3 S&OP/ATP/WIP

5.4庫存慣性控制全圖

【案例】★ 寶潔供應鏈的秘密

6、供應鏈的不確定性

6.1供應鏈的核心問題

6.2庫存類型的劃分

6.3不確定性分類

6.4安全庫存公式

6.5服務水平因子k

6.6降低安全庫存策略全圖

【案例】 ★ 摩托羅拉的MID

7、計劃策略模式

7.1安全庫存在什么位置？

7.2 make-to-stock

7.3 make-to-order

7.4 assembly-to-order

7.5 SCOR模型

【案例】 ★ 鋼廠的庫存與交付問題 ★ 中聯重科的汽車吊的安全庫存設置

8、計劃策略ATO的思維模式轉移

8.1 STO/DTO/STS/DTS

8.2組裝推遲與推遲定制

8.3 ATO的關鍵

★ 鄂爾多斯羊絨衫的推遲定制 ★ 惠普的計劃策略模板

9、產能預估ATP的思維模式轉移

9.1ATP為什么實施不下去

9.2紅綠燈

9.3 RZ-TOC/RZ-FKR-SCS

9.4核心思維突破

【案例】 ★ 柳工裝載機的計劃流程 ★ 華為的ERP在應用ATP時的問題 ★ SAP的APO構架

10、聯合庫存VMI

10.1如何應對供應鏈的波動

10.2 VMI閘門

10.3VMI的主要技術問題

【案例】 ★ 東方電氣的VMI流程 ★ 聯合庫存管理在襄漢公司的應用 ★ 奶粉行業ECR

11、VMI思維模式轉移

11.1 VMI管理流程圖

11.2 集群式供應鏈式供應鏈延邊路徑

11.3 VMI-HUB的核心思維之一

11.4 VMI-HUB的核心思維之二

【案例】 ★ 家樂富與雀巢的VMI運作模式 ★ 服裝供應鏈快速反應機制 ★ 海爾VMI系統操作手冊

12、聚合效應與安全庫存共擔

12.1 第三方托管

12.2 根號n分之1

12.3安全庫存控制策略全圖

【案例】 ★ 某品牌洗衣機進駐蘇寧的案例

13、惠普的分銷拉動與諾基亞的星網模式

13.1 惠普存在問題問題描述

13.2 21世紀惠普打印機分銷模式

【案例】 ★ 鄂爾多斯羊絨衫的VMI ★ 惠普的分銷拉動AIR ★ 諾基亞的星網模式

14、PMC人員職責與KPI 【案例】 ★ 醫療器械企業案例

15、供應商經營管理能力標準

15.1 JMS的P.F.S三次元概念

15.2 ISO vs JMS

15.3 JMS系統的第一層指標

15.4 JMS系統的第二層指標

15.5 JMS系統的第三層指標

【案例】 ★ JMS體系文件

16、供應商經營管理能力評價方法

16.1 Gap assessment 的六大板塊

16.2 Gap assessment的二級項目

【案例】 ★ 豐田對于其供應商的Gap assessment

17、呆滯物料處理思維模式轉移

17.1呆滯物料預警的觸發條件

17.2呆滯物料檢查周期

17.3呆滯物料原因分析

17.4呆滯物料處理流程

【案例】★戴爾的物料分類原則 ★ 美的的呆滯物料控制 ★ 一美資公司的呆滯物料處理流程 ★ 奧蘭多的呆滯物流處理方法

18、風險物料控制

18.1風險物料處理(EOL)

18.2風險物料消除策略

【案例】 ★ 蘋果電腦的庫存靈敏度分析

19、庫存動態監控

19.1庫存結構分類方法

19.2庫存機構分析方法

19.3庫存結構分析報告

【案例】 ★ IBM的物料風險級別