高級工業(yè)工程師培訓(xùn)

課程大綱（2天：12H）
課程背景：
工業(yè)工程在中國的應(yīng)用前景十分廣闊。80年代。日本能率協(xié)會專家三上展喜受日
本政府委托，在中國北京、大連等地推廣應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)，他認(rèn)為，中國許多企業(yè)
不需要在硬件方面增加許多投資，只要在管理方式、人員素質(zhì)和工業(yè)工程等方面著力
改進，生產(chǎn)效率就可提高2～3倍，甚至5～10倍。國內(nèi)應(yīng)用工業(yè)工程技術(shù)比較典型的
企業(yè)有：北京機床電器廠、一汽集團、鞍山鋼鐵公司等，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。
工業(yè)工程就是告訴我們“如何做正確的事、如何正確地做事情”。 工業(yè)工程（IE）發(fā)
展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國家，包括通用、豐田
、空客等世界500強在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運用IE，找
到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設(shè)備的最大
化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的
，最終實現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，
美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國有IE”
。

富士康郭臺銘曾說過“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程師工業(yè)之父”,對于富士康集團I
E將發(fā)揮其三大功能的開創(chuàng)性作用：第一是績效管理，第二是價值工程，第三是經(jīng)營
管理。

課程收益：

 1、轉(zhuǎn)變思維意識，學(xué)會如何利用IE思維與工具消除浪費，降低成本；

2、學(xué)會IE手法的運用，包括時間研究，流程分析、動作分析、布局改善等；

3、學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；

4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力；

5、明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；

6、普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

7、學(xué)習(xí)降低成本方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

8、熟悉成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)； 

9、掌握工廠管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低成本的可行方案。

或許您覺得缺乏推行改善的技術(shù)和工具，本課程將為您展示最有效的工具和方法；

課程對象：

廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、IE經(jīng)理，IE工程師、車間主任、成本管理人員、精益人員、生技人
員、CI推進人員、供應(yīng)鏈改善人員其他感興趣的人員 

1. 制造業(yè)現(xiàn)狀與困境
1. 制造業(yè)面臨的形式
2. 制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展
3. 制造業(yè)的管理盲點
4. 制造業(yè)未來的出路
5. 制造業(yè)的智能制造
2. 工業(yè)工程概論
1. 工業(yè)工程的學(xué)科定義
2. 工業(yè)工程的應(yīng)用范圍
3. 工業(yè)工程的發(fā)展簡史
4. 工業(yè)工程的思維意識
5. 工業(yè)工程的關(guān)鍵概念
6. 科學(xué)管理之父--泰勒
7. 工業(yè)工程成功案例分享
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)中的應(yīng)用
1. 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
2. 時間研究的目的
3. 標(biāo)準(zhǔn)工時常用術(shù)語
4. 標(biāo)準(zhǔn)工時的意義與用途
5. 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成
6. 標(biāo)準(zhǔn)工時的測定與計算
7. 以標(biāo)準(zhǔn)工時為基礎(chǔ)的管理架構(gòu)
4. 線平衡改善與案例分享
1. 生產(chǎn)線平衡定義與目的
2. 生產(chǎn)線平衡的常見術(shù)語
3. 生產(chǎn)線平衡的改善技巧
4. 項目改善背景、分析與改善
5. 線平衡與生產(chǎn)效率誤區(qū)
6. 聚焦改善五步法
7. 案例分享
5. 工業(yè)工程七大手法
1. 防呆法在企業(yè)中的應(yīng)用
2. 動改法在企業(yè)中的應(yīng)用
3. 流程法在企業(yè)中的應(yīng)用
4. 五五法在企業(yè)中的應(yīng)用
5. 人機法在企業(yè)中的應(yīng)用
6. 雙手法在企業(yè)中的應(yīng)用
7. 抽樣法在企業(yè)中的應(yīng)用
6. 工廠布局與改善
1. 布局的目的與意義
2. 傳統(tǒng)布局四種模式
3. 精益布局五種模式
4. 精益布局實操案例
5. 精益布局思想總結(jié)
7. 工業(yè)工程部門職能與體系建立
1. IE知識架構(gòu)藍(lán)圖
2. IE功效發(fā)展推演圖
3. IE角色定位與演進
4. IE實施抵抗的表現(xiàn)
5. 建議IE組織架構(gòu)
6. 開發(fā)IE vs 量產(chǎn)IE
7. 開發(fā)IE職責(zé)與流程
8. 量產(chǎn)IE職責(zé)與流程
9. IE部門建立心得分享
8. 卓越工業(yè)工程的養(yǎng)成
1. 工業(yè)工程師現(xiàn)狀
2. 新時代IE的角色
3. 卓越IE怎樣煉成
4. 卓越的IE三板斧
5. 卓越IE需要做到
9. 持續(xù)改善體系建立
1. 改善與革新的差別（意識上認(rèn)知）
2. 何謂改善工作小組與其目的
3. 改善工作小組的架構(gòu)（某企業(yè)組織架構(gòu)分享）
4. 改善工作組的形成流程
5. 改善工作組的參與提案（某企業(yè)成功案例分享）
6. 改善工作參與PDCA
7. 討論：人為什么會拒絕改變（視頻 案例分析）