課程目標(biāo)

【為何學(xué)習(xí)本課程】? 課程特色：前沿理念 解決問(wèn)題的方法、工具 實(shí)操性強(qiáng)！? “男怕入錯(cuò)行，女怕嫁錯(cuò)郎”，做采購(gòu)的最怕選錯(cuò)供應(yīng)商！? 你是否經(jīng)常因?yàn)槠髽I(yè)的采購(gòu)難題而苦惱？你是否是無(wú)法選擇合適的供應(yīng)商而一籌莫展? ? 為什么供應(yīng)商的品質(zhì)、供貨、價(jià)格老是讓我們覺(jué)得有所懷疑，難以把握？? 黎一郴老師針對(duì)企業(yè)普遍存在的供應(yīng)商開發(fā)與管理的實(shí)際問(wèn)題，結(jié)合以工作實(shí)務(wù)為核心，針對(duì)性的進(jìn)行培訓(xùn);使您理解日系企業(yè)供應(yīng)商品質(zhì)管理的精髓，典范企業(yè)SQE案例。

課程大綱

企業(yè)采購(gòu)供應(yīng)技術(shù)

一、制造業(yè)環(huán)境發(fā)展－達(dá)爾文法則

1、供應(yīng)環(huán)境日趨需求嚴(yán)苛

2、業(yè)務(wù)模式變遷－BTS、BTO、CTO

3、SCM供應(yīng)鏈策略的發(fā)展

供應(yīng)商選擇開發(fā)

二、供應(yīng)商的選擇開發(fā)-漏斗工具

1、供應(yīng)商選擇一般流程

2、選擇供應(yīng)商的幾大方法

3、供應(yīng)商由誰(shuí)負(fù)責(zé)評(píng)選－團(tuán)隊(duì)類型

4、供應(yīng)商評(píng)估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)

案例分析：IVECO

三、供應(yīng)商評(píng)估技術(shù)－多因素評(píng)估技術(shù)

1、供應(yīng)商分級(jí)模式：傳統(tǒng) V ABC

2、多因素評(píng)估法－權(quán)重和細(xì)化指標(biāo)

3、ABC等級(jí)劃分－加權(quán)平均與供應(yīng)商等級(jí)

案例分析：奇美電子

供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估

四、供應(yīng)商關(guān)系管理

1、 供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展

2、 降低供應(yīng)商數(shù)量的方法

3、 動(dòng)態(tài)供應(yīng)環(huán)境Vs.供應(yīng)商關(guān)系管理

案例分析：西門子

五、供應(yīng)商績(jī)效管理

1、供應(yīng)商的表現(xiàn)測(cè)量方法與標(biāo)準(zhǔn)

2、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估KPI－CDQS

案例分析：加權(quán)指數(shù)法

3、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估技術(shù)－Cost-Ratio methods

案例分析：成本比率法

4、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)技術(shù)對(duì)比

案例分析：NOKIA諾基亞

供應(yīng)商體質(zhì)管理

六、供應(yīng)商認(rèn)證體系管理

1、供應(yīng)商管理的體系框架

1、 供應(yīng)商年度審核－重要性

2、 審核方法－流程工具

3、 供應(yīng)商認(rèn)證管理－認(rèn)證體系的構(gòu)成

案例分析：飛利浦

SQE供應(yīng)商品質(zhì)工程

七、QMP 供應(yīng)商質(zhì)量管理計(jì)劃

1、 品質(zhì)系統(tǒng)基礎(chǔ)－品質(zhì)家族

2、 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 QSA

3、 品質(zhì)制程稽核 QPA

4、 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議

案例分析：品質(zhì)管理計(jì)劃模板

八、NPRR 新產(chǎn)品導(dǎo)入準(zhǔn)備

1、 Design Review設(shè)計(jì)評(píng)審

案例分析：“ NPRR ” Template

九、CLCA 天龍八步

1、管理/管控 Supplier 質(zhì)量狀況

2、問(wèn)題解決の8ヶ條－ＣＬＣＡ樣本

十、ECN 工程變更通知的管控

十一、S/JQE 質(zhì)量工程師

十二、SQE工具－關(guān)系、制程、績(jī)效與改善

VMI庫(kù)存實(shí)施

十三、何為VMI庫(kù)存管理

1、打造需求驅(qū)動(dòng)供應(yīng)鏈

2、VMI的運(yùn)行的幾種模式

3、有效的VMI模式

十四、VMI執(zhí)行中運(yùn)用的流程與技術(shù)

1、“預(yù)測(cè)/承諾”流程

2、庫(kù)存調(diào)整流程

3、實(shí)現(xiàn)需求和供應(yīng)同步的能力

案例分析：VMI分階段實(shí)施及時(shí)供貨