精益制造—標準化作業(yè)體系培訓(xùn)課程大綱
標準作業(yè)是什么：
是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法組合，是精益生產(chǎn)
現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重
要意義。
標準作業(yè)的作用：
1. 提高生產(chǎn)效率

2. 保持改善成果

3. 為未來的改善提供基準

4. 識別和消除流程的變動性

5. 目視化的核心內(nèi)容

6. 員工培訓(xùn)的教材








在企業(yè)推行精益過程中遭遇以下問題時的有效解決方案：


1. 員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？ 4. 改善沒有被員工遵守？
2. 有標準但是沒法落地，員工不遵守？ 5. 需要提高生產(chǎn)效率？
3. 產(chǎn)品變化太快沒法形成標準？ 6. 還沒有進行系統(tǒng)性改善

實踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果

50%理論： 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
50%實踐： 通過大量著名企業(yè)的標準化作業(yè)案例進行講解，演練；
指導(dǎo)小組實際運用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；


課程收益









課程內(nèi)容設(shè)置:
|單 元 名 稱 |主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 |時 間（二天 |
| | |） |
|第一講 |作業(yè)標準化的目的和意義 | |
|作業(yè)標準化的目 |標準化的分類例子 |（第一天） |
|的和意義 |《標準作業(yè)程序SOP》與ISO體系的關(guān)系 |09:00-10:10 |
| |《標準作業(yè)程序SOP》推行過程中的誤區(qū) | |
|第二講 |明確《標準作業(yè)程序SOP》制作流程 |（第一天） |
|作業(yè)標準化的實 |梳理工作的主流程 |10:20-11:10 |
|施方法 |對分子工作流程進行把控 | |
| |標準作業(yè)表的注意事項 | |
| |將標準作業(yè)表中的內(nèi)容套用SOP模板，形 | |
| |成SOP | |
|第三講 |標準作業(yè)表的控制 |（第一天） |
|作業(yè)標準化實施 |SOP試行問題反饋 |11:20-12:00 |
|的過程控制 |SOP的審核控制 | |
| |SOP的發(fā)行控制 | |
|第四講 |SOP六要素 |（第一天） |
|作業(yè)標準化的規(guī) |SOP中圖片的處理 |13:00-13:30 |
|范化要求 |SOP的規(guī)范化要求 | |
|第五講 |不完善的教導(dǎo)方法 |（第一天） |
|作業(yè)標準化的現(xiàn) |作業(yè)分解表的制定 |13:30-17:00 |
|場傳授技法 |工作教導(dǎo)四階段法 | |
| |案例演練 | |
|第六講 |標準化執(zhí)行控制方法 |（第二天） |
|作業(yè)標準化的執(zhí) | |9:00-10:00 |
|行過程及控制 | | |
|第七講 |流程法 |（第二天） |
|作業(yè)標準化改進 |5W1H法 |10:10-12:00 |
|中用到的工具（ |人機法 | |
|一） |FMEA(過程失效模式分析) | |
| |動作分析 | |
|第八講 |防呆法 |（第二天） |
|作業(yè)標準化改進 |生產(chǎn)線平衡 |13:00-16:00 |
|中用到的工具（ | | |
|二） | | |
|第九講 |實例講解1（檢驗作業(yè)過程） |（第二天） |
|作業(yè)標準化案例 |實例講解2（機械加工過程） |16:10-17:00 |
|講解 |實例講解3（設(shè)備操作過程） | |
| |實例講解4（設(shè)備點檢過程） | |



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但標準作業(yè)不是指通常意義上的作業(yè)標準；
作業(yè)標準僅僅只是標準作業(yè)的內(nèi)容之一。

3.掌握節(jié)拍控制和標準作業(yè)方法；

5.學(xué)會生產(chǎn)線可視化規(guī)劃方法；

4.掌握生產(chǎn)線管控和績效管理；

2. 提高生產(chǎn)效率、降低在制品；

1.提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；