課程目標(biāo)

提高中層管理者技能

課程大綱

　　一、工廠生產(chǎn)管理與有效控制——生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)全面解析

　　二、工廠生產(chǎn)管理與有效控制——工廠產(chǎn)能基礎(chǔ)建設(shè)與提升

　　1）準(zhǔn)時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理

　　●為什么沒有5S就沒有工廠管理

　　●工廠中常見的不良現(xiàn)象--我們企業(yè)有嗎

　　●5S的核心與實(shí)質(zhì)

　　●5S的效用

　　●實(shí)戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟

　　●案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

　　2）產(chǎn)能準(zhǔn)確控制與分配：看板管理(KANBAN)

　　●用看板全方位控制你的交貨進(jìn)度

　　●精益目視管理

　　●TAKT信息板，發(fā)布信息板

　　●5S信息板，KANBAN卡片

　　●創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

　　●看板的推行與新員工培訓(xùn)

　　3）充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE

　　●認(rèn)識你的真實(shí)產(chǎn)能

　　●正確使用IE實(shí)現(xiàn)“零浪費(fèi)”

　　●程序分析

　　●動作分析

　　●時間分析

　　●生產(chǎn)線的平衡與人力配置

　　●產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進(jìn)

　　●案例研討：某公司是如何成功導(dǎo)入與推進(jìn)產(chǎn)能倍增技術(shù)的

　　三、工廠生產(chǎn)管理與有效控制——生產(chǎn)過程的有效控制

　　1）實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）

　　●針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

　　●實(shí)例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃

　　●生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

　　●控制佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

　　●現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸

　　●解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

　　2）高效的并行機(jī)制確保交期：在制品管制技術(shù)

　　●什么是在制品管制技術(shù)

　　●制程管制的步驟與依據(jù)

　　●制程管制的方法

　　●制程異常的處理

　　●制程品質(zhì)沖刺：合格率100%

　　3）快速換型換線

　　●針對小批量多品種的作業(yè)方法

　　●運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

　　●如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

　　●如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

　　●換型物料車與換型工具車的使用

　　●換型的過程分析

　　●快速換型實(shí)例分析

　　四、工廠生產(chǎn)管理與有效控制——為工廠生產(chǎn)提供全方位保障

　　1）供應(yīng)商交期保障技術(shù)

　　●正確認(rèn)識供應(yīng)商關(guān)系

　　●如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系

　　●如何充分利用外協(xié)保障交貨期

　　●重點(diǎn)管理項目的篩選技巧

　　2）建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM

　　●案例分析：誰動了我的設(shè)備

　　●設(shè)備的六大損失

　　●設(shè)備管理的八大支柱

　　●改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

　　●設(shè)備初期清掃與困難源對策

　　●培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟