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生產(chǎn)管理 > 精益生產(chǎn)

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 教育培訓(xùn)行業(yè) 其他

課程背景

企業(yè)經(jīng)營思想主要有三種：成本主義、售價主義、利潤主義。當(dāng)前市場狀況是價格競爭激烈，原材料行情上漲，人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下，企業(yè)的經(jīng)營面臨巨大壓力，甚至部分企業(yè)因經(jīng)營不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競爭力？是通過外部漲價消化成本上升？還是通過內(nèi)部提高效率來降低成本？基于此狀況，本課程重點講述企業(yè)的精益生產(chǎn)效率提高方法和成本控制的秘籍。幫助企業(yè)理清效率的本質(zhì)，提高企業(yè)的綜合競爭力

課程目標(biāo)

▲掌握精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史與管理精髓 ▲掌握精益生產(chǎn)IE七大改善手法工具的運用 ▲認識真假效率 ▲掌握提高效率的點線面組合拳技術(shù) ▲掌握生產(chǎn)能力的計算方法 ▲掌握衡量效率的指標(biāo)體系

課程時長

兩天

適合對象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員

課程大綱

課程大綱

第一講：精益管理概述

1.精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

2.精益生產(chǎn)的特點

3.精益生產(chǎn)體系與結(jié)構(gòu)

4.精益價值流分析

案例分析：某世界500強企業(yè)的精益一個流案例

第二講：精益生產(chǎn)效率改善的點線面技術(shù)與方向

1.真假效率分析

2.效率改善的誤區(qū)

3.點的技術(shù)改善方向

4.線的技術(shù)改善方向

5.面的技術(shù)改善方向

6.效率三大指標(biāo)（OEE/OPE/UPPH）

7.企業(yè)常見7大浪費現(xiàn)象的分析

案例分析：某大型上市公司的OEE分析

案例分析：某企業(yè)通過7大浪費尋找與消除，為公司創(chuàng)造500多萬元效益

第三講：動作效率分析與改善手法

1.什么是動作分析？

2.動作分析的目的及作用

3.人體動作5大等級

4.動作分析20大原則

案例分析：某企業(yè)通過對裝配崗位動作分析進行改善，提高生產(chǎn)效率30%以上

第四講：作業(yè)效率分析與改善手法

1.作業(yè)分析的三種形式

2.什么是人機聯(lián)合分析？

3.人機分析的目的與作用是什么？

4.什么是雙手法？

5.雙手法分析的步驟

案例分析：對加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒，效率提高40%

案例分析：某企業(yè)沖壓崗位通過人機分析，讓機器設(shè)備利用率提高50%

第五講：生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析

1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時

2.標(biāo)準(zhǔn)工時如何制定的？

3.標(biāo)準(zhǔn)工時的作用有哪些？

4.標(biāo)準(zhǔn)工時制定的秒表法

5.模特法PTS工具

6.什么是節(jié)拍

7.工站、瓶頸時間

8.單件標(biāo)準(zhǔn)工時

9.生產(chǎn)線平衡

10.工時平衡率

11.生產(chǎn)效率（生產(chǎn)力）

12.B值與F值的解析

13.生產(chǎn)線平衡十步法

案例分析：某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%，產(chǎn)生效益300多萬元

第六講：程序分析與改善手法

1.什么是程序分析？

2.程序分析的目的和作用是什么？

3.程序分析的三種類型

4.程序分析符號有哪些？

5.程序分析改善法的主要方法

案例分析：某企業(yè)的工藝流程分析圖

生活案例分析：醫(yī)院看病的程序分析，讓看病等待時間下降60%以上，是如何做到的？

課程標(biāo)簽：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)