所屬領(lǐng)域

質(zhì)量管理 > 質(zhì)量體系

適合行業(yè)

電力能源行業(yè) 生產(chǎn)制造行業(yè) 快消品行業(yè) 汽車服務(wù)行業(yè) 其他

課程背景

生命的奇妙來自于自身持續(xù)進(jìn)化以不斷適應(yīng)環(huán)境并創(chuàng)造利己條件，從而保持了物種的長期存在；這一自然界的恒古真諦實(shí)際已然向現(xiàn)代工商企業(yè)界揭示了組織永續(xù)經(jīng)營并基業(yè)長青的奧妙所在。工廠的持續(xù)進(jìn)化即為組織的整體學(xué)習(xí)與成長過程，類比生命體“觀察” →“模仿” →“總結(jié)” →“超越”的成長過程，工廠的進(jìn)化亦如：標(biāo)桿學(xué)習(xí)→問題發(fā)掘→持續(xù)改善→把握規(guī)律→超越提升→引入新標(biāo)桿系統(tǒng)；于是，導(dǎo)入先進(jìn)管理思想，不斷發(fā)掘工廠經(jīng)營管理問題，持續(xù)實(shí)施問題改善，并使之在組織內(nèi)部習(xí)慣化，是所有目前已知的世界優(yōu)秀企業(yè)在管理文化中的核心組成要素之一。

課程目標(biāo)

通過《QCC問題分析與創(chuàng)新質(zhì)量改善》課程學(xué)習(xí)，使學(xué)員學(xué)會(huì)： ●如何圍繞產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)營成本、生產(chǎn)效率、制造環(huán)境、團(tuán)隊(duì)士氣與組織發(fā)展等六大方面，分“快速處置”、“問題改善”與“立項(xiàng)改進(jìn)”三大層級建立QC改善流程； ●了解整合IE工業(yè)工程、POKA-YOKE防錯(cuò)防誤、TRIZ技術(shù)創(chuàng)新、DMAIC零缺陷管理、BRP流程再造等方法推進(jìn)問題改善的思路； ●訓(xùn)練一批具備獨(dú)立發(fā)掘、分析與解決問題能力的工廠管理改善人才，并具備推動(dòng)工廠形成全員改進(jìn)、整體進(jìn)化的企業(yè)文化的專業(yè)能力。

課程時(shí)長

兩天

適合對象

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。

課程大綱

前言：品管圈與QC改進(jìn)活動(dòng)基本邏輯架構(gòu)

第一講：問題發(fā)掘

一、問題的定義

1.現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問題

2.現(xiàn)代質(zhì)量管理的問題控制的流程與要求

3.業(yè)績對問題的六大指向：

1）產(chǎn)品品質(zhì)

2）成本控制

3）交期實(shí)現(xiàn)

4）安全環(huán)境

5）士氣保持

6）組織運(yùn)作

4.問題的三大表現(xiàn)形式：

1）符合性

2）效率性

3）有效性

5.問題的四大反映階段即一般管理原則闡述：

1）策劃階段

2）組織階段

3）執(zhí)行階段

4）改善階段

二、問題的發(fā)掘

1.外部因素：

1）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋、客戶投訴及建議、第三方發(fā)現(xiàn)及要求

2）政府與行業(yè)規(guī)定及反饋：新標(biāo)準(zhǔn)引入、政令法規(guī)要求

3）客戶投訴及建議：客戶投訴、二方審核、客戶反饋

4）第三方發(fā)現(xiàn)及要求：產(chǎn)品認(rèn)證、體系認(rèn)證、標(biāo)準(zhǔn)改版

2.內(nèi)部因素：

1）日常經(jīng)營活動(dòng)、例行管理測評、自主管理改善

2）日常經(jīng)營活動(dòng)：公司決議、日常檢查

3）例行管理測評：管理體系測評、內(nèi)部例行審核、績效測評

4）自主管理改善：合理化建議、自主工作計(jì)劃、管理改進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)

課堂研討：各小組對準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行性質(zhì)再定義，并進(jìn)行發(fā)表

第二講：現(xiàn)場補(bǔ)救

一、認(rèn)識問題風(fēng)險(xiǎn)

1.風(fēng)險(xiǎn)的定義與測量規(guī)則：

1）嚴(yán)重程度

2）發(fā)生頻次

3）可控性

二、問題改善的三種模式

1.現(xiàn)場補(bǔ)救、快速改善與立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示

2.六類問題改善的模式判斷標(biāo)準(zhǔn)

3.問題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)

4.品質(zhì)問題補(bǔ)救原則：

1）停產(chǎn)整頓

2）在線返工

3）線下返工

4）隔離分選

5）后續(xù)返工

6）讓步接收

第三講：改善小組召集

一、快速改善小組QRQC

1.以職責(zé)為導(dǎo)向的小組組成模式

2.快速改善小組功能分工

3.快速研討與現(xiàn)場腦力激蕩運(yùn)作技巧

二、立項(xiàng)改善小組QCC

1.以目標(biāo)為導(dǎo)向的小組組成模式

2.立項(xiàng)改善小組功能分工

3.項(xiàng)目研討會(huì)運(yùn)作技巧與思維層次平衡

課堂研討：各小組對準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行改善模式選擇，設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施

第四講：問題定義與改善方向定位

一、問題描述

1.起因與機(jī)理的描述方式

2.物理原理PM描述方式

3.描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問題闡述：柏拉圖與分層法

二、品質(zhì)問題改善方向定位

1.根據(jù)問題發(fā)生的現(xiàn)象定位——持續(xù)型、間歇型、突然型問題

2.七大失誤性原因排除——技能缺乏、技能不足、識別錯(cuò)誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)事件、負(fù)荷過高

3.資源性與管理性問題區(qū)分——組間與組內(nèi)誤差識別

三、項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置

1.目標(biāo)設(shè)置的SMART原則

2.目標(biāo)設(shè)置的期望理論模型

3.目標(biāo)的縱向與橫向分解方法

課堂研討：各小組對準(zhǔn)備的典型改善問題進(jìn)行方向定位，并進(jìn)行發(fā)表

第五講：問題改善的原因分析

一、原因的展開與邏輯識別

1.特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧

2.系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧

3.關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧

二、現(xiàn)場調(diào)查與真因鎖定

1.垂直思考5why方法的運(yùn)用

2.物理分析PM思想在現(xiàn)場排查中的運(yùn)用

3.散布圖對雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧

4.正交試驗(yàn)對多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧

5.推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù)：方差分析對敏感性的判斷

三、系統(tǒng)性原因追查

1.依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開的逃脫因素判定技巧

課堂研討：各小組對準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的分析手法及步驟，并進(jìn)行發(fā)表

第六講：問題糾正與措施實(shí)施

一、糾正措施設(shè)計(jì)

1.糾正的邏輯順序把握：嚴(yán)重性改善——發(fā)生度降低——探測能力提升

2.針對4M1E的糾正要素展開

二、糾正措施實(shí)施

1.糾正措施計(jì)劃的六大基本要素：現(xiàn)象、目標(biāo)、方法、時(shí)間、責(zé)任、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.糾正措施常用表單解析

3.糾正措施實(shí)施的控制技巧：績效與工作計(jì)劃導(dǎo)入、目視化看板控制、聯(lián)合督查、自述報(bào)告

課堂研討：各小組對準(zhǔn)備的典型改善問題研討適用的糾正措施，并進(jìn)行發(fā)表

第七講：借鑒TRIZ進(jìn)行創(chuàng)新型預(yù)防改進(jìn)

一、TRIZ思想的發(fā)展與問題解決原理

1.TRIZ思想與試錯(cuò)法躲避

2.技術(shù)進(jìn)化的法則一：終極目標(biāo)=完美技術(shù)理想度

案例：常見技術(shù)發(fā)展模式介紹

3.技術(shù)進(jìn)化法則二：S曲線進(jìn)化法則

案例：汽車業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線圖解析

4.技術(shù)進(jìn)化法則三：子系統(tǒng)不均衡化進(jìn)化

案例：自行車技術(shù)進(jìn)化路線圖解析

5.技術(shù)進(jìn)化法則四：動(dòng)態(tài)性和可控性進(jìn)化法則

案例：移動(dòng)電話技術(shù)進(jìn)化路線圖解析

6.技術(shù)進(jìn)化法則五：集成化和功能簡化法則

案例：微電子產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)化路線圖解析

7.進(jìn)化法則六：協(xié)調(diào)性進(jìn)化法則

案例：常見矛盾協(xié)調(diào)進(jìn)化案解析

8.技術(shù)進(jìn)化法則七：微觀場級應(yīng)用進(jìn)化法則

案例：常見場進(jìn)化案解析

9.技術(shù)進(jìn)化法則八：減少人工干預(yù)進(jìn)化法則

案例：特斯拉動(dòng)力電池與青藏鐵路凍土層自散熱技術(shù)系統(tǒng)解析

10.TRIZ思想誕生和問題解決路徑

二、矛盾問題解決與創(chuàng)新方法

1.三種矛盾定義：物理矛盾、技術(shù)矛盾、管理矛盾

2.物理與技術(shù)矛盾區(qū)別與相互轉(zhuǎn)化

3.常見物理矛盾的表達(dá)工程參數(shù)

4.物理矛盾的四大分割原理

5.技術(shù)矛盾的39種工程參數(shù)表達(dá)方式

6.四十種發(fā)明原理應(yīng)對矛盾解決

7.技術(shù)矛盾與對應(yīng)發(fā)明原理的統(tǒng)計(jì)結(jié)果：矛盾矩陣圖

三、其他TRIZ方法簡介