打造標桿員工，服務(wù)產(chǎn)品流動

主講老師：季鋒

課程詳情：

對象

企業(yè)高、中、基層

目的

標準作業(yè)是精益的基礎(chǔ)，大野耐一說過沒有標準化就沒有改善。但是在國內(nèi)推行卻遲遲不被重視，企業(yè)更喜歡像外看而忽視了最容易的向內(nèi)提升。基層人員根據(jù)管理者的信息流進行產(chǎn)品的生產(chǎn)和流動，這是公司實際增值的過程。信息流不僅是指揮，也是服務(wù)產(chǎn)品更快更好實現(xiàn)增值的過程。拋開管理者信息的下達是否得當，單從員工自身的角度思考，員工要在現(xiàn)場環(huán)境中，使用物料和設(shè)備實現(xiàn)交付給顧客滿意產(chǎn)品的結(jié)果。公司沒有辦法直接控制財富流，物流就成為了最好的切入方式。然而這么重要的現(xiàn)場增值過程，我們采取了哪些措施？我們又是如何圍繞工人干好活服務(wù)的？至少從很多企業(yè)的結(jié)果上來講是不理想的，特別時哪些有作業(yè)指導(dǎo)書就當作完成任務(wù)的企業(yè)，主動放棄了可以實現(xiàn)核心競爭力的增值機會。教會標準化作業(yè)落地，實現(xiàn)做的差的能達到做到好的水平 1、說明標準化作業(yè)的目的 2、寫的好用 3

內(nèi)容

教會標準化作業(yè)落地，實現(xiàn)做的差的能達到做到好的水平

1、說明標準化作業(yè)的目的

2、寫的好用

3、培訓(xùn)有效

4、上崗遵守

5、持續(xù)改善

章節(jié)	內(nèi)容	課程目的	案例/游戲
第一講、標準化作業(yè)的地位	前言、TPS中標準化作業(yè)的地位	了解
	一、制造業(yè)的過程示意圖	掌握
	1、結(jié)果取決于策劃和實施	掌握
	2、企業(yè)最大的財富	掌握/運用
	3、現(xiàn)場作業(yè)的三個分水嶺	掌握
	4、自動化的前提是高度標準化	了解	案例
	二、缺乏“標準作業(yè)” 是很多企業(yè)普遍存在的問題	掌握
	1、以產(chǎn)量而不是質(zhì)量來獲取工資	掌握
	2、缺乏標準會導(dǎo)致？？？	掌握/運用	案例
	3、標準化與改善	掌握/運用
	4、本次推進的部分	掌握

第二講、編制SOP的方法	編制作業(yè)標準	掌握/運用
	一、SOP常見問題	掌握/運用
	1、編制SOP常見問題	掌握/運用
	2、大禹治水的啟示	掌握/運用
	3、編制SOP的關(guān)鍵點	掌握/運用
	二、開始編制--輸入	掌握/運用
	1、選擇編制范圍	掌握/運用
	2、SOP內(nèi)容詳解	掌握/運用	案例
	3、表頭說明和編制方法	掌握/運用	案例
	4、相輔相成的設(shè)備操作SOP	掌握/運用	案例
	5、收集所有人的操作手法	掌握/運用
	三、編制階段的改善	掌握/運用	案例
	1、有關(guān)安全的改善	掌握/運用	案例
	2、有關(guān)品質(zhì)的改善	掌握/運用	案例
	3、有關(guān)易做的改善	掌握/運用	案例
	四、學(xué)會整理資料	掌握/運用	案例

第三講、TJI四步教導(dǎo)法	一、教會	掌握
	1、教導(dǎo)面臨的最大問題	了解
	2、前期我們做了哪些動作	掌握
	二、誰來教？	掌握/運用
	1、如何成為合格的SOP培訓(xùn)人	掌握/運用
	2、管理者積極轉(zhuǎn)化角色	掌握/運用
	三、再造標準作業(yè)指導(dǎo)書帶來了什么？	掌握/運用
	1、兩種作業(yè)方式	掌握/運用	案例
	2、把握現(xiàn)狀	掌握/運用	案例
	3、被培訓(xùn)人現(xiàn)狀管理表	掌握/運用	案例
	4、技能訓(xùn)練計劃表	掌握/運用	案例
	四、工作教導(dǎo)的四個階段	掌握/運用
	1、使學(xué)習(xí)者做好學(xué)習(xí)準備	掌握/運用
	2、使被學(xué)習(xí)者學(xué)會	掌握/運用
	2.1、做給他看	掌握/運用
	2.2、讓對方做做看	掌握/運用
	2.3、照顧對方，使其成為技藝成熟的人	掌握/運用
	2.3.1、點檢表的說明	掌握/運用	案例
	2.3.2、多級督導(dǎo)	掌握/運用	案例
	3、有關(guān)人的一些問題	掌握/運用
	4、豐田的一些注意事項	掌握/運用
	5、標準化與改善的關(guān)系	了解

第四講、改善作業(yè)	一、標準作業(yè)的改善步驟	掌握
	1、以什么為單位	了解
	1.1、改善的著眼點（動作）	掌握/運用
	2、豐田標準作業(yè)的推進步驟	掌握/運用
	二、豐田標準作業(yè)使用表	掌握/運用
	1、時間觀測表	掌握/運用	案例
	2、工序能力表TPCBP	掌握/運用	案例
	3、標準作業(yè)組合票	掌握/運用	案例
	3.1、操作指南	掌握/運用	案例
	4、山積票	掌握/運用	案例
	5、標準作業(yè)表（SWS）	掌握/運用	案例
	5.1、作業(yè)序列	掌握/運用	案例
	三、豐田柔性化的基礎(chǔ)	掌握/運用
	1、多臺設(shè)備操作及多工位操作	掌握/運用
	四、現(xiàn)場標準作業(yè)的三要素	掌握/運用
	1、要素一：T.T（節(jié)拍）	掌握/運用
	1.1、C.T（CYCLE TIME 循環(huán)時間）	掌握/運用
	1.2、案例分析	掌握/運用	案例
	2、要素二：作業(yè)順序	掌握/運用
	2.1、案例	掌握/運用	案例
	2.2、例：不同的作業(yè)順序/路線	掌握/運用	案例
	3、要素三：標準手持	掌握/運用	案例
	3.1、確定標準手持的圖例	掌握/運用	案例
	3.2、確定標準手持的圖例	掌握/運用	案例
	案例：某機加產(chǎn)品分析	掌握/運用	案例

第五講、結(jié)語	結(jié)語、管過程和管人的區(qū)別	掌握/運用	案例
	1、好的SOP給我們帶來了什么？	了解
	2、標準作業(yè)技巧提示	了解
	3、標準作業(yè): 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)	了解
	4、實現(xiàn)員工和公司利益一致	掌握/運用	案例
	Q&A	掌握/運用	案例

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精益落地底層邏輯: 精益生產(chǎn); 對象公司負責(zé)人、各部門負責(zé)人、工程師、精益愛好者目的了解精益的用途 徹底了解精益工具的底層邏輯和相互關(guān)系 正確的理解和達成精益 為制造業(yè)培養(yǎng)“人財”內(nèi)容       精益進入國內(nèi)已經(jīng)很多年，各類學(xué)習(xí)途徑五花八門。各類書籍和資料，網(wǎng)絡(luò)的各種課件、線下的培訓(xùn)和道場，甚至連咨詢機構(gòu)推行的成功（自主維持和自主改善）率也都很低，特別是中小

打造標桿員工，服務(wù)產(chǎn)品流動: 員工管理; 對象企業(yè)高、中、基層目的        標準作業(yè)是精益的基礎(chǔ)，大野耐一說過沒有標準化就沒有改善。但是在國內(nèi)推行卻遲遲不被重視，企業(yè)更喜歡像外看而忽視了最容易的向內(nèi)提升。          基層人員根據(jù)管理者的信息流進行產(chǎn)

打造標桿管理者,服務(wù)信息流動: 領(lǐng)導(dǎo)力; 對象企業(yè)高、中、基層目的        中層作為公司承上啟下的階層，一方面要對公司和老板賺錢努力，同時要配合好同級部門，另一方面要對員工的結(jié)果負責(zé)。企業(yè)中層是決定實踐過程成敗的關(guān)鍵因素。        要想讓其結(jié)果順暢滿意一致性好，那也就是

打造標桿老板，服務(wù)財富流動: 人力資源; 對象總經(jīng)理、副總、人力資源崗位、績效管理相關(guān)崗位目的解決對策1：做“加法”而不是做“減法” 績效是通過激勵員工把手頭的活干的更好，首要任務(wù)就是提高員工的積極性。按照8020原則，至少要讓企業(yè)20%的積極領(lǐng)隊人得到好處，讓更多人看到希望。從而實現(xiàn)全體努力發(fā)展公司。 要舍得先付出，付出的同時其實回報已經(jīng)一起來了。除了物質(zhì)更要在精神上樹立榜樣，雙管齊下得人心。員工有干勁，公司有發(fā)展。

標準作業(yè)下的5S: 5S6S7S; 對象5S指導(dǎo)師、企業(yè)負責(zé)人、生產(chǎn)負責(zé)人，5S推進負責(zé)人、5S愛好者等目的了解企業(yè)為什么要推行5S與目視化管理 明確什么是5S與目視化管理及企業(yè)推行5S與目視化管理的必要性 掌握推行5S與目視化管理的方法與要領(lǐng)技巧內(nèi)容5S就是打掃衛(wèi)生？5S就是把東西放整齊，5S不能給企業(yè)帶來實質(zhì)性效益？5S就是階段性的項目，推過了就可以一勞永逸了，工作夠忙的了，哪有時間做5S、、、

授課見證

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