對象

? 生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等

目的

學(xué)習(xí)掌握現(xiàn)場管理實用的IE改善手法

1.  課程背景

隨著全球經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的飛躍，市場需求的變化，國內(nèi)國際企業(yè)的競爭日趨激烈，企業(yè)競爭優(yōu)勢體現(xiàn)在質(zhì)量，成本，交期，服務(wù)，安全等各方面。在進行原料加工生產(chǎn)的制造業(yè)中,全員勞動生產(chǎn)率水平的高低可作為企業(yè)經(jīng)營管理水平的重要經(jīng)濟指標(biāo)之一?，F(xiàn)國內(nèi)外正經(jīng)歷著新的產(chǎn)業(yè)革命—精益生產(chǎn),重新定義企業(yè)價值,消除生產(chǎn)過程中的一切浪費迫在眉睫！ 

2. 課程描述：

當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣校P(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時間，使產(chǎn)品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

3.  課程收益：

n 了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處；

n 轉(zhuǎn)變思想意識，學(xué)會如何消除浪費，降低成本；

n 學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運用，包括工作分析、動作分析等；

n 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用；

n 學(xué)會識別、分析、解決問題的能力。

4.  培訓(xùn)對象：

 生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)班組長、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員等 

5.  授課時間：6H

6.  課程大綱：

第一章節(jié)：企業(yè)運用IE工業(yè)工程的重要性

1.1豐田王國崛起帶給我們的啟示……

1.2三星的崛起……

1.3浙江正泰精益(TPS)變革

1.4 企業(yè)推行IE的必要性

第二章節(jié)：企業(yè)運用IE工業(yè)工程的重要性

2.1工業(yè)工程概述

2.2 工業(yè)工程研究對象

2.3 工業(yè)工程的功能

2.4工業(yè)工程的核心

2.5工業(yè)工程的發(fā)展史—起源

2.6 工業(yè)工程的評價

2.7 工業(yè)工程在企業(yè)的角色

第三章節(jié)：IE七大手法及案例分享

     3.1防呆法

3.1.1失誤與缺陷

3.1.2制造過程常見失誤

3.1.3對待失誤的兩種觀點

3.1.4 防呆法概述

3.1.5防呆法的基本原則

 3.1.6 防呆法的思路

3.1.7 防呆法的十大應(yīng)用原理及案例解析

3.1.8 實戰(zhàn)練習(xí)

3.2五五法

 3.2.1 五五法概述

 3.2.2 五五法追問技巧

   3.3.3 五五法應(yīng)用實例

 3.3.4 實戰(zhàn)練習(xí)

3.3人—機法

 3.3.1人—機法概述

3.3.2人—機作業(yè)分析步驟

3.3.3人—機作業(yè)圖

3.3.4人—機作業(yè)分析實例

3.3.5人—機分析改善著眼點

3.3.6 實戰(zhàn)練習(xí)

3.4流程法

 3.4.1程序分析概述

3.4.2程序分析的符號

3.4.3程序分析的種類

3.4.4程序分析的種類

3.4.5程序分析的方法技巧

3.4.6 程序分析的步驟

3.4.7 工序程序分析實例

3.4.8 流程程序分析實例

3.4.9 實戰(zhàn)練習(xí)

3.5雙手法

   3.5.1雙手法概述

3.5.2雙手作業(yè)分析圖

3.5.3雙手作業(yè)分析實例

3.5.4 實戰(zhàn)練習(xí)

3.6動改法

  3.6.1動改法概述

3.6.2動作經(jīng)濟原則

3.6.3人力動作經(jīng)濟原則應(yīng)用實例

3.6.4工作場所布置動作經(jīng)濟原則應(yīng)用實例

3.6.5設(shè)備及工具動作經(jīng)濟原則應(yīng)用實例

3.6.6 實戰(zhàn)練習(xí)

3.7抽查法

 3.7.1工作抽樣概述

3.7.2工作抽樣的原理

3.7.3工作抽樣觀測次數(shù)確定

3.7.4檢查異常值確定

3.7.5 實戰(zhàn)練習(xí)