課程背景：

當前全球經(jīng)濟危機下，現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關(guān)注的焦點，生產(chǎn)現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

自從中國加入WTO之后，隨著時間的推移，中國的角色已經(jīng)慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉(zhuǎn)變。中國的制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結(jié)果必然導致價格競爭：同樣的品質(zhì)，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領(lǐng)先一步！在全球經(jīng)濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！

課程收益：

學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；

清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具；

?現(xiàn)場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果。

授課方式：

理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

課程對象：

生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

課程內(nèi)容：

第一單元現(xiàn)場工作改善認知與滲入

時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)

改善的認識

改善給企業(yè)和個人帶來的影響

改善的誤區(qū)

改善成功的兩個必要承諾

現(xiàn)場IE改善應用

浪費的認識

通過降庫存暴露問題

效率的認識

成本的認識

利潤在哪里

現(xiàn)場改善的三化原則

現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則

現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系

現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則

建立并應用生產(chǎn)工序標準化

少人化與多技能員工

一人多機與一人多工序

識別并改善企業(yè)瓶頸

創(chuàng)造價值和消除浪費

正確使用改善工具ECRS

改善的八字訣

視頻：分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析

第二單元現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決

面對問題的心態(tài)與新思維

西方工作改善之問題分析5F法

東方工作改善之問題分析4步驟法

改善合理化步驟

分析問題的方法之—4M1E

分析問題的方法之二PDCA手法

分析問題的方法之三5Y法

現(xiàn)場作業(yè)不良的主因

視頻：現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元現(xiàn)場品質(zhì)改善

產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應用

零不良的原則

防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

客戶導向的品質(zhì)目標管理

品質(zhì)管理的七個三認識

典型實用的QC工具的正確使用案例

質(zhì)量改進的八個步驟（戴明循環(huán)）

品質(zhì)成本管理

設計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖

總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖

質(zhì)量成本改進模式與效應

不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識

討論:誰負責質(zhì)量問題？

第四單元現(xiàn)場交貨期改善

計劃不確定因素的影響

計劃執(zhí)行無效與無效透析

制定生產(chǎn)計劃的常用工具

生產(chǎn)計劃排定考慮因素

生產(chǎn)進度控制步驟

生產(chǎn)進度隨時掌控

生產(chǎn)進度落后采取的措施

日程分析（生產(chǎn)周期分析）

第五單元現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費

如何識別現(xiàn)場中的浪費

工廠中常見的浪費及控制

現(xiàn)場中常見的10動作的浪費

視頻：他們的現(xiàn)場需要哪些改善

改善之5S與目視管理

目視管理的水準

目視管理的常用12種工具

徹底目視化管理的實施方法

看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應用

思考題：請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元現(xiàn)場效率提升與改善

認識真、假效率

設備的可動率和運轉(zhuǎn)率

TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動開展

做好設備儀器的日常管理要點

認識工序設備的真實效率OEE

OEE的理解和計算練習

減少材料的在線庫存量

改善流程

實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧

認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標準化

如何實現(xiàn)多工序操作

多能工培養(yǎng)要點和技巧

實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

視頻：分享某著名機械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具

優(yōu)化布局現(xiàn)場

作業(yè)標準化

5S管理

推行設備的TPM

目視管理

看板管理

全員質(zhì)量控制TQM

防錯、防誤、防呆

快速換模

IE手法

工序平衡

單元生產(chǎn)