【課程背景】

近年來，工業(yè)4.0席卷全球，在中國更是形成了一股颶風，成為了很多企業(yè)在轉型升級中寄以重望的利器，這是正確的選擇，扎扎實實、埋頭奮進的企業(yè)確認令人尊敬，但有些企業(yè)將之奉為“神丹妙藥”之神器，實在顯得膚淺與幼稚！

智能制造是“工業(yè)4.0”的核心及終極目標，也成為中國制造業(yè)轉型升級的最新浪潮，大江南北鋪天蓋地，大有“跨越式發(fā)展”、“彎道超車”之勢！但筆者也考察過眾多企業(yè)的現(xiàn)狀與規(guī)劃，有些企業(yè)的做法令我頗為擔心！

其實智能制造與精益制造絲毫不沖突，從智能工廠的藍圖構建即可看出，精益制造與管理才是智能的“基石”，并且從進化階梯角度來看，也必須經(jīng)歷流程精益化、裝備智動化、管理信息化、智能互聯(lián)化4個關鍵階段。所以我曾經(jīng)多次呼吁：沒有精益的修煉，工業(yè)N.0最終都將歸零！

【培訓對象】

企業(yè)經(jīng)營層、生產(chǎn)與運作系統(tǒng)高層管理人員、制造系統(tǒng)工程師\\主管\\經(jīng)理

【課程大綱】

一、工業(yè)4.0的浪潮

1、人類工業(yè)革命的變革1.0—4.0

2、世界各國的變革戰(zhàn)略

?中國制造2025的核心

3、工業(yè)4.0的核心變革

?智能化

二、精益制造的精髓

1、精益體系金字塔

?精益工具：方法論

?精益流程：系統(tǒng)論

?精益組織：人材論

?精益思想：價值論

2、現(xiàn)代精益屋

?三T管理

?全面質(zhì)量管理TQM

?全面生產(chǎn)性管理TPM

?全面流動管理TFM

?TFM是由日本改善專家今井正明首先提出。正是強調(diào)了訂單實現(xiàn)流程中的物流、信息流的重要性，也是與約束理論TOC充分融合的體現(xiàn)

?兩彈一星

?2大支柱

?JIT+管理信息化、

?自働化+裝備智動化

三、邁向智能制造

1、制造的真諦與本源

?勿忘初心、鑄就匠心

2、制造業(yè)生死攸關的挑戰(zhàn)

?快魚吃慢魚的速度競爭

?多品種、小批量、快交付訂單模式

3、技術與管理雙引擎驅動

4、智能制造的4大進化階梯

?流程精益化

?裝備智動化

?管理信息化

?智能互聯(lián)化

5、流程精益化

?新產(chǎn)品開發(fā)精益化

?量產(chǎn)品實現(xiàn)快速化

?訂單實現(xiàn)準時化

6、裝備智動化

?自動化Automation

?自働化Jidoka

?低成本簡便自動化LCIA

?數(shù)字物理系統(tǒng)CPS

7、管理信息化

?擴容傳統(tǒng)ERP、導入數(shù)字化信息管理

?MES

?APS

?MDS

?WMS

?SCM

?VCM

8、智能互聯(lián)化

?數(shù)字化

?工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

?大數(shù)據(jù)

?云處理

?AI

9、解讀智能化

?3大核心流程智能化升級

?智能制造：產(chǎn)品實現(xiàn)流程（工藝物料流+訂單信息流）

?智能物流：供應鏈及社內(nèi)物流

?智能服務：產(chǎn)品及售后服務

?3大重點

?全流程

?數(shù)字集成

?萬物互聯(lián)

?6大智能化

?產(chǎn)品

?裝備

?車間

?工廠

?供應鏈

?服務

?9大關鍵技術

?工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)

?云計算

?工業(yè)大數(shù)據(jù)

?工業(yè)機器人

?傳感器

?3D打印

?虛擬現(xiàn)實VR

?數(shù)字化制造

?人工智能AI

?案例分享1：西門子安貝格工廠智能化

?案例分享2：某企業(yè)智能化升級路線圖

四、精益之神 智能之形

?記錄片《手術二百年》的啟示

?精益是“軟”實力，可謂“神”

?智能是“硬”實力，可謂“形”

?“寒冬時代”，軟硬結合、神形兼?zhèn)?/p>