課程大綱

課程背景

精益生產(chǎn)是**系統(tǒng)運營、人員組織、設(shè)備管理方式和市場供求等方面的變革，使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，**終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面**結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。

包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學教授在全球范圍內(nèi)對豐田生產(chǎn)方式的研究、應(yīng)用并發(fā)展，促使了精益生產(chǎn)理論和生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生，該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的Kaizen轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂啤⑸a(chǎn)計劃管理、流程改進（流程再造）、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理（產(chǎn)品概念設(shè)計，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)線設(shè)計，工作臺設(shè)計，作業(yè)方法設(shè)計和改進）、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。它的主要目標是**繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并**相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動。根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。精益價值流、設(shè)備TPM、品質(zhì)TQM是任何一流企業(yè)運營基礎(chǔ)管理工具，企業(yè)**精益相關(guān)工具分析來了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費，快速提升企業(yè)盈利水平，贏得客戶認同.

一、培訓項目目標

本課程使學員較為系統(tǒng)的了解精益管理的思想,領(lǐng)會精益活動的精髓，**本課程培訓講解決可以有效幫助學員了解一流樣板企業(yè)管理框架、學會并使用以下相關(guān)精益理念和精益工具方法

① 掌握精益思想  ②能夠識別和消除浪費  ③掌握IE基本工具，能用價值流信息流圖分析企業(yè)當前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃  ④充分發(fā)揮設(shè)備的**大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力⑤了解全面質(zhì)量管理TQM相關(guān)內(nèi)容，學習快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法，

② **培訓與現(xiàn)場輔導(dǎo)，使員工了解一流企業(yè)管理主要管理工具與方法，對標準企業(yè)的現(xiàn)狀對企業(yè)當前價問題點進行分析和討論，促進本企業(yè)精益活動的順利展開，進一步提升企業(yè)管理水平；

三、培訓主要內(nèi)容

模塊主 要 學 習 內(nèi) 容輔導(dǎo)模式2018年8月

精益概論與

TDR項目管理1、 中國制造業(yè)的焦慮

a) 當前形勢做制造難不難

b) 精益管理于中國制造的價值和意義

2、 精益生產(chǎn)到底是什么

a) 精益管理到底是什么？

b) 精益管理的精髓

c) 制造業(yè)經(jīng)營利潤閉環(huán)管理

3、 支持企業(yè)利潤的精益管理機制

a) 上臺階段管理機制

b) 全員改善管理機制

c) 績效項目管理機制

d) 培訓團隊經(jīng)營意識

4、 一流企業(yè)成功的模型

a) 變革成功的哲學

b) 精益成功的模型

5、 TDR精益項目管理機制

a) 選定主題

b) 選定目標

c) 實施計劃

d) **方案

e) 成果確認

課程培訓

分組討論6、 現(xiàn)場輔導(dǎo)

a) 建立企業(yè)項目指標庫

b) 對企業(yè)指標進行邏輯樹分析

c) 選擇實施精益項目

d) 對項目進行收益分析

e) 建立項目實施方案現(xiàn)場輔導(dǎo)7、 對項目進行評審項目評審2018年8月

效率提升月1、 如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

a) 浪費與增值

b) 浪費的定義

c) 增值與非增值

d) 練習：如何識別生產(chǎn)活動中的七種浪費

2、 價值流分析

a) 什么是價值流圖

b) 價值流的核心理念-消除浪費

c) 價值流圖的四大要素

d) 如何畫價值流圖

e) 練習：制作現(xiàn)狀價值流圖

3、 繪制工廠未來價值流圖

a) 價值流選擇

b) 產(chǎn)品族需求分析

c) 節(jié)拍計算

d) 現(xiàn)場觀察分工

4、 練習：制作未來價值流圖

5、 案例共享：某企業(yè)推行精益案例

6、 交流，答疑

課程培訓

分組討論a) 現(xiàn)場流程觀察

b) 價值流數(shù)據(jù)收集

c) 現(xiàn)場數(shù)據(jù)框的制作

d) 繪制工廠實際價值流現(xiàn)狀圖

e) 工廠價值流的分析

f) 核算價值流關(guān)鍵指標現(xiàn)場輔導(dǎo)g) 小組分享價值流現(xiàn)狀圖

h) 小組討論與分享價值流圖項目評審2018年10月

設(shè)備管理月1、 當前企業(yè)面對的課題和對策方向

a) TPM實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)**合理化

b) TPM的目標和成果

2、 什么是全面設(shè)備保養(yǎng)體系TPM？

a) 什么是TPM

b) TPM的起源和歷史

c) TPM的管理思想

3、 挑戰(zhàn)設(shè)備零故障

a) 故障為什么會發(fā)生

b) 故障原因分析

c) 零故障的心智模式

d) 故障為零的3大改善方向

4、 構(gòu)建良好的設(shè)備管理循環(huán)

a) TPM基本理念

b) 三位一體的設(shè)備保全方式

c) 專業(yè)保全和自主保全的分工

5、 什么是設(shè)備管理自主保全體系？

a) 為什么要樹立自主維護的觀念

b) TPM自主保全的7個STEP

c) TPM 的自主保養(yǎng)八大法寶

6、 找出6源的深度清掃

a) 發(fā)生源，困難源，危險源等6H的分類

b) WHY-WHY分析

c) 現(xiàn)場練習：制作簡易WHY-WHY分析

d) KNOW-WHY分析表

e) “6H”對策實施案例

7、 設(shè)備的專業(yè)保全

a) 專業(yè)保全的必要性和目的

b) 設(shè)備的維修策略

c) 設(shè)備的SOON的檢修體系

d) 設(shè)備故障樹的分析

8、 如何提升設(shè)備綜合效率OEE

a) 設(shè)備綜合效率的OEE計算

b) 影響設(shè)備綜合效率的6大LOSS

9、 案例共享：某企業(yè)推行TPM案例

10、 交流，答疑

課程培訓

分組討論設(shè)備六源發(fā)現(xiàn)

設(shè)備OEE數(shù)據(jù)采集

設(shè)備故障分析

設(shè)備三現(xiàn)地圖

設(shè)備綜合效率提升現(xiàn)場輔導(dǎo)

小組活動小組六源改善分析

設(shè)備綜合效率提升思路項目評審質(zhì)量管理月1、 認識質(zhì)量

a) 工廠檢驗的模式

b) 質(zhì)量的發(fā)展過程

c) 品質(zhì)管理的四個等級

2、 質(zhì)量成本

a) 質(zhì)量成本的構(gòu)成

b) 什么是適宜的質(zhì)量成本

c) 優(yōu)秀企業(yè)和劣質(zhì)企業(yè)成本比較

3、 如何進行全面質(zhì)量管理

a) 全面質(zhì)量管理系統(tǒng)圖

b) TQM經(jīng)營方針

c) TQM組織架構(gòu)

d) TQM質(zhì)量策劃

e) TQM質(zhì)量控制

f) TQM質(zhì)量改善

4、 QRQC質(zhì)量控制快速反應(yīng)

a) QRQC系統(tǒng)介紹

b) QRQC五軸心管理方法

c) QRQC的必要條件

5、 QRQC6個質(zhì)量管控方法

a) 紅箱子行動

b) 質(zhì)量管控點建立

c) 工作小組分析

d) 問題的對策

e) PAPER BOARDS

6、 QRQC有效運行

a) QRQC組織

b) 生產(chǎn)線的QRQC處理流程

c) 品質(zhì)問題的因素流程圖

d) QRQC會議

e) QRQC表單

7、 QRQC關(guān)鍵要素

8、 案例共享：某企業(yè)推行TQM案例

9、 交流，答疑

課程培訓

分組討論 10、 企業(yè)質(zhì)量管控點設(shè)計

11、 QRQC流程實施

12、 質(zhì)量問題分析與對策現(xiàn)場輔導(dǎo)

小組活動13、 質(zhì)量課題發(fā)布項目評審2018年12月

項目總結(jié)1. 項目成果總結(jié)

2. 項目收益核算

3. 項目成果發(fā)布

4. 公司領(lǐng)導(dǎo)總結(jié)

5. 相關(guān)獎項頒發(fā)

現(xiàn)場輔導(dǎo)

項目總結(jié)驗收

四、培訓老師簡介（許忠寧老師）

? 上海復(fù)旦大學MBA，黑帶大師

? 資深精益管理顧問、資深TPM管理顧問

? 多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)、

? 曾任世界500強企業(yè)（日資）高層管理者（10年管理經(jīng)驗）

? 香港利泰升集團副總經(jīng)理

輔導(dǎo)培訓過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍領(lǐng)工匠技能提升等管理項目。

優(yōu)勢：

? 對精益生產(chǎn)的推行有著多年的實踐經(jīng)驗和深刻有認識，總結(jié)出一套操作性非常強的現(xiàn)場改善VPO管理理論與實施技巧，對各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實際問題點進行推廣的成功推廣經(jīng)驗?zāi)軌驄故斓剡\用理論解決實際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

? 日資500強企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

? 許老師具有20年企業(yè)生產(chǎn)運營及培訓|輔導(dǎo)實戰(zhàn)經(jīng)驗(10年的世界500強工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理,設(shè)備TPM自動化信息化，管理研究，對企業(yè)管理有著豐富的理論與實戰(zhàn)經(jīng)驗，**IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準時交貨，是國內(nèi)具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師之一

? 對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)進行系統(tǒng)精益管理培訓及推廣，**輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上,并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進行改善，并針對企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標準化流程。

? 許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機械、電子、重工等多個行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗、曾輔導(dǎo)過近30多家中國煙草企業(yè)，均取得良好效果，輔導(dǎo)過中國煙草廣州卷煙廠精益管理得到國家局認可，許老師有著豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)、高效團隊規(guī)劃與運作經(jīng)驗、對企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實際出發(fā)制定詳細有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價值流分析、防錯設(shè)計、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動等精益的工具和方法

? 咨詢服務(wù)過的部分公司有：廣州中煙、深圳卷煙廠、貴州中煙、 等近30家煙草行業(yè)、老板電器、中集集團、南玻集團、美的集團、浙江舜宇集團、香港利泰生集團、上海紫江集團、淅江海亮集團、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團、中山華帝集團、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機、珠江燈光、等

現(xiàn)場管理標桿：輔導(dǎo)過多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評，針對中國煙草行業(yè)所輔近30多家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場管理 “現(xiàn)場優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項目得到國家煙草局高度認可

精益體系建立：上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機廠（中國**大汽輪機生產(chǎn)廠央企）、美的集團熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團、珠江燈光音響實業(yè)有限公司（中國**大的舞臺燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國**大汽車玻璃）等均取得良好成果，2008年對吉利汽車及配套核心供應(yīng)商進行系統(tǒng)的精益體系的培訓和現(xiàn)場輔導(dǎo)得到各企業(yè)的

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標桿：甘肅靖遠發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團紫江印刷（中國**大印刷企業(yè)）、老板電器集團三個廠區(qū)、浙江海亮集團（**大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部等，內(nèi)蒙旭峰成為內(nèi)蒙TPM重點參觀企業(yè)

學術(shù)研究：

? 《九牧集團精益體系建設(shè)》

? 《卓越現(xiàn)場5S的推行與管理》、

? 《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》

? 《靖遠高效管理模式》

? 《企業(yè)如何推行卓越績效管理》、

? 《吉利供應(yīng)商一低三高》手冊