課程背景

本課程重點(diǎn)面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員，由具有長期實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)和深厚理論造詣的專家主講，結(jié)合實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。重點(diǎn)講解六西格瑪管理的價值，如何在企業(yè)中推行六西格瑪管理，以及推行持續(xù)改善過程中所用到的各種分析工具和分析方法以及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠系統(tǒng)全面地掌握公司持續(xù)改善的方法和技術(shù)，去解決公司和部門的瓶頸問題，科學(xué)地解決各自崗位上的問題。 4、能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目 5、企業(yè)高層順利通過黑帶考試申請認(rèn)證

課程目標(biāo)

1.能夠掌握在公司全面推行六西格瑪管理的思路和方法，能夠識別改善的方向，構(gòu)建全面改善的組織和系統(tǒng) 2、系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法論 3、理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：假設(shè)檢、ANOVA、DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD，全面掌握Minitab軟件的使用

課程大綱

課程大綱 **部分.六西格瑪?shù)母拍?、?zhàn)略及實(shí)施  

1.質(zhì)量管理發(fā)展史

2.六西格瑪?shù)陌l(fā)展、理念、目標(biāo)和定義

3.六西格瑪角色和責(zé)任

4.企業(yè)經(jīng)營績效KPI與六西格瑪管理

5. 六西格瑪管理組織和方式和推進(jìn)曲線

6.六西格瑪管理與精益生產(chǎn)、ISO9000質(zhì)量管理體系的關(guān)系

第二部分：DMAIC方法論  

 **講：課題定義（Define階段）

六西格瑪?shù)年P(guān)鍵衡量指標(biāo)（PPM，DPMO，DPU，RTY，COPQ，Cpk，σ水平）

1、課題來源

2、課題的帶給公司的困擾有哪些，COPQ，不良推移圖

3、來自客戶和內(nèi)部要求有哪些

4、問題定義，目標(biāo)設(shè)定

5、團(tuán)隊(duì)成員

6、項(xiàng)目范圍SIPOC

7、項(xiàng)目預(yù)期收益

8、項(xiàng)目制約與假設(shè)

9、項(xiàng)目計劃、甘特圖

第二講：測量系統(tǒng)分析及原因檢討（Measure階段）

1、測量系統(tǒng)識別，測量系統(tǒng)分析

2、數(shù)據(jù)收集計劃

3、制程能力計算

4、按原理推理和按流程檢討的潛在原因，原因CE矩陣

5、初步臨時對策

第三講：原因分析（Analyze階段）

1、因子表

2、因子管控目標(biāo)，管控方法，實(shí)際值，收據(jù)收集，假設(shè)檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，是否顯著因子的結(jié)論，5Why展開逐級驗(yàn)證。

3、二期臨時改善對策

第四講：改善（Analyze階段）

1. 3M法改善對策，方案選擇矩陣

2. 假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證

第五講：控制（Control階段）

1. 更新FEMA，ECN，更新SOP、SIP,更新不良履歷，培訓(xùn)計劃，SPC和異常反應(yīng)計劃RFC

2. 收益驗(yàn)證，經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)

3. 類似產(chǎn)品，類似異常退關(guān)計劃

第三部分：常用品質(zhì)分析工具  

檢查表，資料收集及柏拉圖制做，因果圖，直方圖，餅圖，趨勢圖，蜘蛛網(wǎng)圖，數(shù)據(jù)分布，散布圖，趨勢圖，甘特圖，網(wǎng)絡(luò)圖，卡諾曲線，品質(zhì)成本曲線，品質(zhì)損失成本冰山，品質(zhì)損失成本計算

第四部分：六西格瑪統(tǒng)計分析

**講：Minitab軟件介紹  

   1、Minitab的功能模塊介紹

   2、Excel與Minitab數(shù)據(jù)交換

   3、產(chǎn)生隨機(jī)數(shù)據(jù)

4、數(shù)據(jù)堆疊與拆分

第二講：參數(shù)估計  

點(diǎn)估計和區(qū)間估計，平均值，中位數(shù)，方差，標(biāo)準(zhǔn)差，95%的信賴區(qū)間，偏度，峰度，箱線圖，圖形化匯總

第三講：參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)  

正態(tài)檢驗(yàn)，單樣本，雙樣本檢驗(yàn)，配對樣本檢驗(yàn)，單比例，雙比例，單方差，雙方差

第四講：非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)  

單樣本符號，單樣本W(wǎng)ilcoxon,Mann-Whitney,Kruskal-Wallis;游程檢驗(yàn)；卡方檢驗(yàn)

第五講：方差分析

因子、水平、效應(yīng)的概念，單因子方差分析和雙因子方差分析

第六講：變異源分析

尋找多因子變異源，實(shí)施證據(jù)收集（文字報告記錄，圖片，錄像，談話），計算變異分量，圖形化變異源分析

第七講：相關(guān)性分析和回歸分析

相關(guān)性概念，一元線性回歸方程，多元線性回歸方程，高次回歸方程，回歸預(yù)測，95%置信區(qū)間CI，95%信耐區(qū)間PI

第八講：測量系統(tǒng)分析MSA  

測量系統(tǒng)概念，計量型測量系統(tǒng)分析，破環(huán)型測量系統(tǒng)分析，計數(shù)或?qū)傩孕蜏y量系統(tǒng)分析，導(dǎo)入測量系統(tǒng)分析時機(jī)

第九講：**階段學(xué)習(xí)回顧  

回顧**階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容，做練習(xí)鞏固知識，解答問題

第十講：SPC/Cp,Cpk,PP,PPK,Cpm  

統(tǒng)計過程控制概述，控制圖原理，分析用控制圖和控制用控制圖，過程能力與過程能力指數(shù)，過程績效指數(shù)，常規(guī)控制圖的做法及其應(yīng)用，過程控制的實(shí)施，過程控制的其他方法：首件檢驗(yàn)，過程巡檢，重要崗位人員資格認(rèn)證，重要設(shè)備TPM，重要輸入?yún)?shù)的SPC控制，防錯法，安騰報警裝置

**講：全因子試驗(yàn)設(shè)計與分析  

效應(yīng)，正交表，因子代碼化，擬合模型，殘差分析，效應(yīng)圖，

響應(yīng)優(yōu)化器

第十二講：部分因子試驗(yàn)設(shè)計與分析  

部分因子試驗(yàn)設(shè)計與分析，因子生產(chǎn)元與別名結(jié)構(gòu)，因子篩選方法

第十三講：響應(yīng)曲面設(shè)計與分析  

曲面響應(yīng)設(shè)計概論，曲面響應(yīng)設(shè)計實(shí)驗(yàn)，曲面響應(yīng)設(shè)計分析案例

第十四講：混料配方設(shè)計  

混料設(shè)計概念，單純形格子設(shè)計，單純形重心設(shè)計，有約束的設(shè)計

第十五講：穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計  

穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計模型，噪音表，散度因子，位置因子的確定，位置與散度建模，參數(shù)設(shè)計計劃，參數(shù)設(shè)計分析

第十六講：調(diào)優(yōu)運(yùn)算  

調(diào)優(yōu)運(yùn)算的作用，調(diào)優(yōu)運(yùn)算步驟，調(diào)優(yōu)運(yùn)算處理

第十七講：面向多維設(shè)計DFX  

面向XXX設(shè)計的原理，面向制造和裝配的設(shè)計；面向成本的設(shè)計；面向?qū)嶒?yàn)的設(shè)計；面向可靠性及維修性的設(shè)計；面向服務(wù)的設(shè)計

第十八講：質(zhì)量功能展開QFD  

質(zhì)量屋介紹；四個階段的QFD，QFD工作程序，QFD案例

第五部分：分析改善方法

**講：分析改善方法  

   知識和方案來源；深入調(diào)查、問專家、一線人員、問同行、客戶、供應(yīng)商，網(wǎng)絡(luò)信息搜索、專業(yè)雜志刊物、大學(xué)研究所、書店、圖書館、專利搜索、展覽會，知識匯總歸納，實(shí)驗(yàn)設(shè)計和驗(yàn)證4、多變量圖（方差分析）

第二講：FMEA  

FMEA的定義與用途，DFMEA分析技巧，PFMEA分析技巧，F(xiàn)MEA制作步驟，F(xiàn)MEA高風(fēng)險項(xiàng)改善措施，案例練習(xí)

第三講：階段學(xué)習(xí)回顧

對前一階段的學(xué)習(xí)內(nèi)容做一個回顧，練習(xí)，答疑