對象

生產主管、經理、工程技術、一線督導人員、班組長

目的

1.能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；?2.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；?3.能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策； 4.能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過20%以上；?5.將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

內容

課程背景:

 您的現場是否也存在著:工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；大量的在制品在工序間搬來搬去；生產切換頻繁，成本居高不下；人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長。我們經常聽到經營者抱怨現在各方面的成本都很高、人工短缺等問題；身為經營者或管理者是否應該重新思考，如何由庫存品及在制品數量的降低，以減少營運資金之需求，亦即藉由流程再造，減少搬運、等待、整理、不良等各項浪費，而達到生產力的提升；彈性及迅速已是企業未來的生存之道。讓生產現場管理人員360°審視現場，發現問題解決問題?？焖傧F場之八大浪費。降低企業隱形浪費，最終提高公司在行業中競爭力！

  培訓目標:

1.能幫企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗；

2.能幫企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；

3.能幫企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；

4.能讓企業立馬能夠減少浪費與損耗最低超過20%以上；

5.將八大浪費與IE工業工程結合講解，一個拋出問題，一個解決問題。

課程大綱:

第一章：精益生產現場管理認識篇

第二章：精益生產管理問題意識篇

第三章：精益生產改善篇八大（MUDA）浪費識別與消除

一、生產過剩的（MUDA）浪費

二、庫存的（MUDA）浪費

三、搬運的（MUDA）浪費

四、等待的（MUDA）浪費

案例分享

五、不良品的（MUDA）浪費

六、加工的（MUDA）浪費

七、動作的（MUDA）浪費

八、 無效管理的（MUDA）浪費

第四章：精益生產提升篇KAIZEN改善八大步驟

1) 何謂改善循環？

2) 主題選定

3)目標設定

4)要因分析

5)  對策實施

6)  效果確認

7)  標準維持

8)  未來計劃