課程目標

1．掌握項目與項目管理 2．項目管理的干系人和目標分析 3．能夠把握如何進行項目立項與啟動過程 4．把握項目范圍與時間管理 5．掌握項目人力資源分析與溝通管理 6．掌握項目監控與收尾過程 7．掌握系統化的、高效能的項目管理的思維方式 8．精益生產是精益企業文化和精益技術項目管理結合的產物 9．精益生產實際是一個系統工程項目管理 10．精益生產的基本理念和收益 11．精益生產的技術操作策略及方法 12．精益生產導入及實施策略 13．精益生產技術工具支持

課程大綱

本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠等公司，**實際IE生產效率改善，工資改革，領導支持等，主導精益生產管理改善，項目管理和人力資源管理的基礎上，總結、開發出來的講義，也是許多領導，管理人員和執行人員共同參與，努力的結晶，以具體真實的案例形式為主，實用性強，針對推行精益生產推行中的問題，進行訓練，案例都是**實際執行檢驗，取得良好效果，不同的公司要結合自己的實際，進行思考，開展。

【課程對象】：

企業中高層干部，工程技術，精益項目經理，班組長，人力資源，生產主管，品質等

【課程時間】：實戰2天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

1． 掌握項目與項目管理

2． 項目管理的干系人和目標分析

3． 能夠把握如何進行項目立項與啟動過程

4． 把握項目范圍與時間管理

5． 掌握項目人力資源分析與溝通管理

6． 掌握項目監控與收尾過程

7． 掌握系統化的、高效能的項目管理的思維方式

8． 精益生產是精益企業文化和精益技術項目管理結合的產物

9． 精益生產實際是一個系統工程項目管理

10． 精益生產的基本理念和收益

11． 精益生產的技術操作策略及方法

12． 精益生產導入及實施策略

13． 精益生產技術工具支持

【課程大綱】：

頭腦風暴：您碰到哪些關于精益生產問題？精益生產中的人力資源，薪酬激勵的問題，領導支持，技術困惑，提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

平時大家感覺到那些項目管理，比較難，是技術的問題，還是管理的問題，還是項目決策，什么是項目管理，有哪些困難？

1． 討論：如何分析項目干系人與識別方法是什么？

2．  項目的成功關鍵是在那里，為什么？

3． 如何做好項目管理的溝通 ？

4． 項目管理前期決策決定項目的85%

**章、項目與項目管理  （短片觀看、案例分析、圖片觀看、模擬演練、分析討論）

（一）、項目與管理

1．討論：什么是項目管理？

2．模擬練習：一次結婚婚宴，要從那些方面準備？

         精益項目管理是什么？你們公司準備如何策劃精益生產項目？

（二）、項目與項目管理

1. 項目與運作

2. 項目的特點

（三）、項目成功的“金三角”

1. 時間（進度）

2. 成本

3. 質量（績效）

每個項目的重點不一樣，根據不同的情況做出選擇

你們精益項目管理目標

（四）、項目生命期的主要階段

1．討論：項目生命期的是什么，如何在工作上應用？

精益項目管理目標生命期是什么？

（五）、項目管理的五個過程組

1. 啟動，

2. 規劃，

3. 執行，

4. 控制，

5. 收尾

（六）、項目管理的十大知識領域

      整合管理， 范圍管理，進度管理，成本管理，質量管理，

采購管理，溝通管理，風險管理，人資管理，干系人管理

（七）、項目管理對企業和個人的價值

1．討論：項目管理對企業和個人的價值？

2．模擬練習：你們公司項目經理，是什么角色？

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產，各個BU，形式各異，為什么？

第二章、精益生產是一個系統工程

一、精益生產是一個技術結合管理，領導與企業文化的項目

（一）精益管理，是一種思維方式，管理方式

1. 導入精益生產， 要做管理革命，你們好了嗎

2. 引入領導力，全公司調整，必須“一把手”工程

3. 做精益生產，首先要在企業文化推行精益生產

4. 推行精益，要建立精益生產的技術體系

5. 建立精益團隊管理，各種改善小組是持續改善的前提

6. 實行人性化管理，自主管理

案例：普源公司的效率改善的啟示

（二）推行精益管理，領導先行

1. 為什么要領導的大力推進

2. 精益生產是低成本戰略

3. 高層，中層，基層重塑共同價值觀

案例：如何減少對效率改善反對？

（三）技術項目支持

案例：臺灣精星公司技術體系

（四）人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

（五）配套的項目式組織架構

（六）配套的制度

討論：你們公司推行精益生產，是如何做的，效果如何，那方面要改進？

第三章、精益生產簡介（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、精益生產

 （一）精益生產簡介

二、精益生產的實質

（一） 精益生產本質

（二） 構筑精益企業之屋

三、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

    根據2/8原則，選定產品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細化管理，各部門如何推行？

案例： SUMIDA價值流分析

四、精益化的工廠

(一) 什么是世界一流工廠

      精益化生產線

(二) 9個不同水平現場管理水平

(三)  怎樣成為世界級的工廠

       技術角度

管理角度

(四) 如何定義精益改善項目

      公司產品2、8原則，選擇產品，改善項目的標準和績效標準

(五) 精益體系和各個模塊路徑圖

     精益生產體系分析和建立

(六) **價值流圖確定計劃和目標

(七) 精益評估簡介

(八) 精益模塊的救火機制和控制體系簡介

五、公司精益生產啟動大討論，全員參與

（一）、公司專職人員

（二）、公司 預計 推進效果 

案例 日本如何能成功導入精益生產

XX企業為什么精益生產會失敗

第三章、精益生產項目團隊管理（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、組成跨部門團隊組織架構，管理和技術同行，管理是關鍵

領導推行，是關鍵

技術是基礎

 案例： SUMIDA的項目組織架構

二、精心選擇關鍵的項目干系人

1．專業技術人員

2．管理人員支持和協助

  管理人員的角色和權力

討論：你們公司推行精益生產，管理工作人員和技術專業人員是如何選擇的，效果如何，為什么？

三、項目相關人員的培訓

    精益生產技術和項目跟進的培訓

四、項目績效評估

   生產率，效益，成本，質量等相關KPI的評估

五、項目績效薪酬結合

     相關人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產，績效薪酬是什么？為什么？

六、合理化改善的企業文化

一、什么是企業文化

二、精益生產的企業文化導向功能

(一) 目標功能

(二) 凝聚功能

(三) 激勵功能

三、精益生產的部門和公司文化 

四、推廣合理化改善的文化

第四章、如何推行精益生產（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、管理和技術同行，管理是關鍵

（一）、領導先行

（二）、精益生產，管理與技術同行

（三）、技術先行的誤區

（四）、項目化管理組織

案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

二、公司從上到下目標明確，精益生產推行的動力

（一）、為什么要推行精益生產

（二）、擴大宣誓會議

三、專項組織架構，常規化

（一）部門組織設置

（二）項目協助部門專職人員

（三）總經理辦公室項目領導

討論，你們公司如何設置精益生產組織架構

四、改善項目化小組

（一）、動員小組成立

（二）、成果展示推廣會議

（三）、合理化建議

五、精益生產配套制度

（一）、管理制度

（二）、績效制度

（三）、相關制度和流程，表格

六、全公司，精細化管理推進

（一）、公司精益生產

（二）、各部門推進精細化管理

案例分析：        萬力公司5S為什么推行不下去？               

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第五章、精益生產推行方法（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、價值流

（一）何謂價值流

（二）如何推行

根據2/8原則，選定產品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細化管理，各部門如何推行？

案例： SUMIDA價值流分析

二、怎樣進行數據收集分析和目標設置，生產流程現場改進分析

調查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達成共贏意識

實施：全面實施解決方案

總結：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

三、5WHY和腦力風暴案例討論

   普源，SUMIDA案例

四、中/美/日的不同文化

普源，SUMIDA案例

國際MBA班的文化差異

五、如何設定項目計劃和中長期計劃指標分解體系

普源，SUMIDA案例

六、項目改進匯總，推廣

（一）項目改進匯總

（二）項目跟進

七、· 如何在項目中導入精益文化

普源，SUMIDA案例

·八、項目指標的跟蹤和確認

普源，SUMIDA案例

九、辦公室人員發展認證機制

SUMIDA案例

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

第六章、精益生產工具（案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導、模擬演練、頭腦風暴）

一、 程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例：產品程序圖

 案例：產品流程分析演練

二、 TPM全員生產保全 

案例： 普源公司，

三、 制定作業標準

四、 目視化看板管理

案例：生產現場目視化管理

五、 動作分析法

動作分析原理介紹

動作分析案例

六、 防呆法 (防錯法)

防錯法的原則

生產線上防錯案例

七、 自動化

案例：生產設備自動化案例

八、 標準時間和生產線平衡

案例：生產線工時測定和平衡案例

九、 改善委員會巡邏法和提案法

案例：日本般井株式會社案例

十、 如何提高人機利用效率——作業分析與改善

人機作業分析

   案例：人機分析

十一、 JIT IN TIME和減少庫存

及時生產，減少庫存

十 、 快速作業轉換 

十一  、 TQC活動

十二、消除七種浪費

案例：改善浪費

十三、7S方法

示范指導、模擬練習

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評

討論，你們公司如何應用精益工具，有那些特別差異要求？

課程結束：

一、重點知識回顧

二、互動：問與答

三、學員：學習與總結與行動計劃

四、老師：頒獎

五、同學：總結發言

六、合影：集體合影