對(duì)象

工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理

目的

本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。

內(nèi)容

精益生產(chǎn)管理 主講：著名生產(chǎn)管理專家周士量先生 課程背景： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚬I(yè)20世紀(jì)在世界上崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究，以及對(duì)美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因?yàn)椴煌睦斫馀c側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。 通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費(fèi)，管理價(jià)值流過程，包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零缺陷。 課程目標(biāo)： 本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。 課程對(duì)象： 本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如： 營運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān) 工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理 工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師 課程大綱 第一講 世界制造發(fā)展的三大趨勢(shì) 1、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展看生產(chǎn)制造 2、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì) 第二講 “野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀 企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜” 第三講 “標(biāo)準(zhǔn)化制造”下的企業(yè)再造 一、企業(yè)的先天不足 二、生產(chǎn)制造業(yè)的四大瓶頸 1、物料脫節(jié) 2、計(jì)劃不準(zhǔn) 3、交期難保 4、協(xié)調(diào)不周 三、企業(yè)再造 1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感） 2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化） 3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運(yùn)作） 第四講 何為精益制造 1、精益生產(chǎn)是什么 2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零” 5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較 6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) 7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋 8、豐田公司的指導(dǎo)原則 第五講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始 工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象 第六講 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT ） 1、JIT方式 2、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng) 第七講 全面生產(chǎn)保全（TPM） 1、推行合理化建議提案制度 2、合理化建議提案制度的益處 3、TPM的目標(biāo)及期待效果 第八講 精益生產(chǎn)與以“人”為中心 1、打造有使命感員工 2、持續(xù)改善來減少人力 3、豐田培訓(xùn)文化 第九講 生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn) 1、消除零件不必要的移動(dòng) 2、生產(chǎn)同步化 3、生產(chǎn)均衡化 4、設(shè)備U型布置 5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置 6、設(shè)備快速換模 第十講 全面質(zhì)量管理（TQM ） 1、消除檢驗(yàn)和返工 2、以“零缺陷”為目標(biāo) 第十一講 準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng) 1、采購管理的5R原則 2、了解物料管理的意義 3、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”） 4、MRP—物料需求計(jì)劃 5、MRP升級(jí)方向—MRPⅡ制造資源計(jì)劃 6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴(kuò)展關(guān)系 7、scm—供應(yīng)鏈管理 8、供應(yīng)商臨界管理法（VMI） 9、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈