對象
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部
目的
從“中國制造”走向中國“中國智造”
內(nèi)容
專為制造型企業(yè)量身訂制,全面提升企業(yè)“智造”水準
解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn),讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”
課程背景
作為全球“最大的工廠”,中國在制造領(lǐng)域發(fā)揮著巨大的作用,在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時,中國借其之勢,從“制造”向“智造”全力邁進,新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設(shè)制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言,這既是寶貴的機遇,又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問,工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎(chǔ)。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來,企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨,調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時,由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化,企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式,在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。
適合對象
各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科(課)長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部
課程時間
2天(12小時)
課程結(jié)構(gòu)
章節(jié) | 項 目 | 主 旨 內(nèi) 容 |
一 | 工業(yè)4.0導向 | 1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián) 2、工業(yè)4.0是智能制造 3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新 4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞 5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型 |
二 | 工業(yè)4.0基石 | 1、硬件升級(基礎(chǔ)構(gòu)建) 2、軟件支撐(信息采集) 3、人才保障(關(guān)鍵資源) 4、互聯(lián)互通(消除障礙) 5、流程優(yōu)化(組織提效) |
三 | 工業(yè)4.0核心 ------ 智能制造 | 1、產(chǎn)品智能化(定制) 2、生產(chǎn)方式智能化(靈活) 3、裝備智能化(自動) 4、管理智能化(優(yōu)化) 5、服務智能化(響應) |
四 | 工業(yè)4.0趨勢 | 1、橫向集成(SCM供應鏈系統(tǒng)) 2、縱向集成(內(nèi)部垂直運營) 3、端對端集成(C2B模式) |
五 | 工業(yè)4.0九大技術(shù) | 1、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 2、人工智造 3、虛擬現(xiàn)實 4、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全 5、知識工作自動化 6、3D打印工藝 7、工業(yè)機器人 8、工業(yè)大數(shù)據(jù) 9、云計算 |
六 | 中國制造2025 | 1、標準化(產(chǎn)品研發(fā)) 2、模塊化(分解整合) 3、自動化(人機配置) 4、數(shù)字化(量化指標) 5、信息化(閉環(huán)拉動) 6、智能化(引領(lǐng)趨勢) |
七 | 案例解讀與剖析 | 1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%-70%) 2、紅領(lǐng)制衣(年業(yè)績增幅超150%) 3、阿里巴巴(淘工廠) 4、哈雷摩托(日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品) 5、海爾互聯(lián)工廠 |
八 | 降本策略(一) 定制化生產(chǎn) | 1、模塊化(產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解) 2、標準化(靈活柔性配套) |
九 | 降本策略(二) 精細化構(gòu)建 | 1、部門間管理銜接 2、新木桶行為管理 |
十 | 降本策略(三) 流程優(yōu)化 | 1、行政流程優(yōu)化(組織變革) 2、生產(chǎn)流程優(yōu)化(高效低本) |
十一 | 降本策略(四) 供應商監(jiān)管 | 1、前期介入(共同設(shè)計) 2、優(yōu)質(zhì)整合(高品質(zhì)速交期) 3、供方大會(管理共贏) 4、輔導機制(共同成長) 5、入廠免檢(前置驗收) |
十二 | 降本策略(五) SCM系統(tǒng)搭建 | 1、計劃組織(供產(chǎn)銷一體化) 2、急單管理(特殊處理) 3、過程控制(反饋機制) |
十三 | 降本策略(六) 配送模式 | 1、外部物料配送 2、內(nèi)部物料配送 3、配送時間管理 4、配送形式管理 |
十四 | 降本策略(七) 設(shè)備保障 | 1、預防維修(三分修七分養(yǎng)) 2、計劃維修(點檢與維修分離) 3、點檢制推進(消除六源) 4、備件管制(對標與存量) |
十五 | 降本策略(八) 履歷追蹤 | 1、預警管理(前期評估) 2、改善導航(大數(shù)據(jù)回饋) |
十六 | 降本策略(九) 資源最大化 | 1、技能定崗(人與機對接) 2、三三三配置(化解風險) 3、人均產(chǎn)能(增值點) |
十七 | 降本策略(十) 防錯防呆 | 1、指引糾偏(矯正行為) 2、斷根切瘤(預防徹底) |
十八 | 降本策略(十一) 質(zhì)量日清 | 1、實物對標 2、關(guān)鍵點顯形化 3、規(guī)格曬版 4、日事日畢 |
十九 | 降本策略(十二) 安全護航 | 1、模擬傷害(親身體驗) 2、隱患防范(消除源頭) 3、卡片推動(潛移默化) |
二十 | 降本策略(十三) 全員改善 | 1、建立自動自發(fā)改善模式 2、拉動長期改善效應 3、形成組織改善文化 |
二十一 | 降本策略(十四) 工藝規(guī)范 | 1、動作經(jīng)濟改善 2、標準制定衡量 3、人機物平衡推進 |
二十二 | 降本策略(十五) 庫存瘦身 | 1、立項改進(庫存例會) 2、系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu)(內(nèi)外結(jié)合) 3、責任監(jiān)管(目標細分) |