工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營

主講老師：張小強

課程領域：管理者技能提升培訓課程

課程詳情：

對象

各類制造型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、供應鏈管理者、質(zhì)量經(jīng)理、車間主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)管理干部

目的

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準

內(nèi)容

工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營

專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準

課程背景

作為全球“最大的工廠”，中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設制造強國形成歷史性交匯。對中國制造而言，這既是寶貴的機遇，又是空前的挑戰(zhàn)。毫無疑問，工業(yè)4.0時代將是中國在全球制造業(yè)競爭場上獲得提升和超越的絕佳契機。信息技術(shù)推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。高品質(zhì)、低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。而萬物互聯(lián)技術(shù)的使用讓物聯(lián)有了智能化的基礎。隨著移動互聯(lián)、工業(yè)4.0時代的到來，企業(yè)轉(zhuǎn)型大勢所趨，調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略、探索發(fā)展方式已成為企業(yè)的新常態(tài)。同時，由于市場環(huán)境、競爭環(huán)境的不停變化，企業(yè)需要在轉(zhuǎn)型過程中不斷調(diào)整、完善其轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略和發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型過程中逐步提升競爭力也成為企業(yè)的新常態(tài)。

適合對象

課程時間

2天（12小時）

課程結(jié)構(gòu)

章節(jié)	項目	主旨內(nèi) 容
一	工業(yè)4.0導向	1、工業(yè)4.0是萬物互聯(lián) 2、工業(yè)4.0是智能制造 3、工業(yè)4.0是集成創(chuàng)新 4、工業(yè)4.0是數(shù)據(jù)傳遞 5、工業(yè)4.0是模式轉(zhuǎn)型
二	工業(yè)4.0基石	1、硬件升級（基礎構(gòu)建） 2、軟件支撐（信息采集） 3、人才保障（關鍵資源） 4、互聯(lián)互通（消除障礙） 5、流程優(yōu)化（組織提效）
三	工業(yè)4.0核心	1、產(chǎn)品智能化（定制） 2、生產(chǎn)方式智能化（靈活） 3、裝備智能化（自動） 4、管理智能化（優(yōu)化） 5、服務智能化（響應）
四	工業(yè)4.0趨勢	1、橫向集成（SCM供應鏈系統(tǒng)） 2、縱向集成（內(nèi)部垂直運營） 3、端對端集成（C2B模式）
五	智能制造四大關鍵特征	1、精益運營：向細分市場投放精益產(chǎn)品 2、方案設計：產(chǎn)品不只是硬件，而且融入信息 3、軟件管理：借助互聯(lián)網(wǎng)工具實現(xiàn)流程無縫對接 4、設計研發(fā)：精細化、個性化、極致化
六	智能制造六大實施支柱	1、標準化（產(chǎn)品研發(fā)） 2、模塊化（分解整合） 3、自動化（人機配置） 4、數(shù)字化（量化指標） 5、信息化（閉環(huán)拉動） 6、智能化（引領趨勢）
七	智能制造四大數(shù)據(jù)支撐	1、產(chǎn)品數(shù)據(jù)：為滿足個性化需求提供條件 2、運營數(shù)據(jù)：實現(xiàn)工業(yè)控制與管理優(yōu)化 3、價值鏈數(shù)據(jù)：重新挖掘比較成本優(yōu)勢 4、外部數(shù)據(jù)：提升管理決策與市場應變能力
八	智能制造五大創(chuàng)新驅(qū)動	1、技術(shù)創(chuàng)新：快速軌道的利器 2、產(chǎn)品創(chuàng)新：工業(yè)產(chǎn)品數(shù)字化智能化發(fā)展方向 3、模式創(chuàng)新：構(gòu)筑全新生產(chǎn)模式與商業(yè)模式 4、業(yè)態(tài)創(chuàng)新：加速重構(gòu)產(chǎn)業(yè)價值鏈體系 5、組織創(chuàng)新：進行業(yè)務流程重組與企業(yè)組織再造
九	案例解讀與剖析	1、尚品宅配(年業(yè)績增幅超60%－70%） 2、紅領制衣（年業(yè)績增幅超150%） 3、阿里巴巴（淘工廠） 4、哈雷摩托（日產(chǎn)1200臺定制產(chǎn)品） 5、海爾互聯(lián)工廠
十	案例啟示與研討	1、三一重工：打造全球一流流程型組織 2、中聯(lián)重科：智能制造挺進工業(yè)4.0風口 3、華為：布局萬物互聯(lián)工業(yè)4.0大數(shù)據(jù)時代 4、長虹：進軍數(shù)字化個性化，推進智能工廠轉(zhuǎn)型 5、西門子：信息技術(shù)集成領域集跑者
十一	標桿管理（企業(yè)精細化體系構(gòu)建）	1、由粗放至精細導航 2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型構(gòu)建 3、精細化管理推進“三先”模式 4、公司低效五個特征 5、價值流改進：行政流程 VS 操作流程 6、公司利潤流程（賺錢 VS 省錢） 7、精細管理實施路徑
十二	突破瓶頸 (創(chuàng)建精益價值）	25個精益標準化管理模型構(gòu)建 1、細節(jié)創(chuàng)優(yōu)模型 2、可視監(jiān)管模型 3、清潔生產(chǎn)模型 4、防錯防呆模型 5、定崗定責模型 6、技能定崗模型 7、“333”配置模型 8、作業(yè)指導模型 9、褒貶區(qū)隔模型 10、實物參照模型 11、缺陷導航模型 12、關鍵點矯正模型 13、規(guī)格備忘模型 14、過程規(guī)范模型 15、標準固化模型 16、質(zhì)量日清模型 17、履歷追蹤模型 18、全員改善模型 19、“OPL” 模型 20、安全護航模型 21、問題導航模型 22、人機配置模型 23、指引糾偏模型 24、工藝設計模型 25、設備點檢模型
十三	系統(tǒng)創(chuàng)優(yōu) （高效低本營造）	1、五大工具分析與應用 2、真假效率區(qū)別 3、計劃組織與落地實施 4、質(zhì)量運營五現(xiàn)模式創(chuàng)建 5、訂單評審與新產(chǎn)品導入管理 6、SCM供應鏈系統(tǒng)創(chuàng)建 7、信息流與實物流對接管理