對象

IATF16949：2016內(nèi)部審核員，VDA6.3內(nèi)部審核員、第二方審核員，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理，質(zhì)量經(jīng)理，項目經(jīng)理，設(shè)計工程師，工藝工程師，制造工程師，質(zhì)量工程師，設(shè)備工程師、采購人員，供應(yīng)商管理人員，檢驗和試驗人員，售后服務(wù)人員，物流倉儲人員，車間主任、班組長、制造一線人員等。

目的

1、學(xué)員全面了解汽車工業(yè)過程審核的要求，掌握過程審核內(nèi)審員核心技能； 2、學(xué)習(xí)過程審核策劃、實施、評分、定級和報告的技巧，通過抽樣對過程進行評定； 3、有效預(yù)防有缺陷產(chǎn)品出廠，降低組織風(fēng)險，提升產(chǎn)品的信譽，增強顧客滿意度； 4、使學(xué)員掌握將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，開發(fā)以過程為導(dǎo)向的審核路徑，從而加強對內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度； 5、同時結(jié)合ISO 19011要求及德系OEM主機廠特殊要求，掌握溝通技巧與必備審核能力。

內(nèi)容

第一章 VDA及VDA 6.X簡介

1、什么是VDA

2、VDA 6.X簡介

3、VDA6.3改版的背景

第二章 VDA6.3：2016主要變化點解析

第三章 過程理解及過程風(fēng)險

1、什么是過程

2、過程審核的定義

3、審核的分類

4、過程審核的應(yīng)用范圍

5、過程風(fēng)險分析

練習(xí)：烏龜圖識別過程風(fēng)險

第四章 過程審核的流程

1、對過程審核員的要求

2、審核方案

3、審核委托

4、審核準(zhǔn)備工作

5、實施審核

6、評價

7、結(jié)果展示

8、后續(xù)工作和完成

第五章 針對物質(zhì)類產(chǎn)品的過程審核的評價

1、潛在供方分析（P1）的定義、要求與準(zhǔn)備

2、潛在供方分析（P1）的評價

3、對各提問的評價

4、細(xì)節(jié)評價和降級規(guī)則

5、總體評價和降級規(guī)則

6、產(chǎn)品組的評價

7、提問表的應(yīng)用（過程要素P2-P7）

第六章 VDA 6.3：2016內(nèi)容解析

P2項目管理

（講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風(fēng)險評定，項目緊急措施制定）

P3產(chǎn)品和過程開發(fā)的策劃

（講解重點審核要求：產(chǎn)品開發(fā)計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC）

P4產(chǎn)品和過程開發(fā)的實現(xiàn)

（講解重點審核要求：產(chǎn)品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據(jù)，設(shè)計開發(fā)的輸出）

P5供方管理

（講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，F(xiàn)IFO，可追溯性要求）

P6過程分析/生產(chǎn)（生產(chǎn)現(xiàn)場審核要求，以烏龜圖模型進行展開）

P6.1過程輸入

（講解重點審核要求：項目交接管理，生產(chǎn)現(xiàn)場FIFO，可追溯性要求）

P6.2過程流程（所有生產(chǎn)過程是否受控）

（講解重點審核要求：生產(chǎn)控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應(yīng)用等）

P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）

（講解重點審核要求：培訓(xùn)過程）

P6.4物質(zhì)資源（使用哪些手段執(zhí)行過程）

（講解重點審核要求：設(shè)備、工裝管理管理過程，預(yù)防性和預(yù)測性維護保養(yǎng)，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等）

P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）

（講解重點審核要求：產(chǎn)品符合性，CPK結(jié)果，糾正預(yù)防措施，產(chǎn)品審核要求等）

P6.6過程結(jié)果（過程應(yīng)取得怎樣的結(jié)果）

（講解重點審核要求：型式試驗的結(jié)果，成品倉庫管理要求，記錄保存等）

P7顧客關(guān)懷，顧客滿意，服務(wù)

（講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA 現(xiàn)場失效分析，服務(wù)人員能力要求等）

練習(xí)：P2-P7過程要素評定、評分、總符合率EG[%]計算、評級