課程背景：
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功，使人無法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足。
我們綜合多年精益六西格瑪實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，特別推出《精益六西格瑪倡導(dǎo)者訓(xùn)練營(yíng)》，通過運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程BPMS、高績(jī)效精益六西格瑪實(shí)施的6大基礎(chǔ)系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術(shù)，快速高效解決企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營(yíng)的問題，加速精益六西格瑪問題解決專家型人才培育計(jì)劃，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：
● 掌握精益六西格瑪盟主知識(shí)體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力
● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項(xiàng)目執(zhí)行過程中的瓶頸，培養(yǎng)技術(shù)人才的實(shí)戰(zhàn)能力
● 推動(dòng)精益六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門領(lǐng)導(dǎo)降低管理運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi)
● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕瑔拘讶珕T工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識(shí)
● 建立精益六西格瑪信息體系的平臺(tái)技術(shù)，推動(dòng)精益六西格瑪?shù)南到y(tǒng)化運(yùn)營(yíng)發(fā)展
● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪?shù)男?br/>● 精準(zhǔn)設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)營(yíng)機(jī)制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c
● 全面樹立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷耄苿?dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天
課程對(duì)象：本課程適合希望通過精益六西格瑪提升部門績(jī)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/工藝經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物流與采購經(jīng)理等
課程方式：錄像觀賞＋工具復(fù)制 案例分析 實(shí)戰(zhàn)模擬 疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)
課程大綱
第一講：精益六西格瑪與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
一、精益六西格瑪?shù)哪康呐c意義
1. 提升客戶滿意度與市場(chǎng)占有用率
2. 減少在制品數(shù)量與庫存的數(shù)量
3. 綠帶/黑帶技術(shù)專家養(yǎng)成計(jì)劃
4. 縮短生產(chǎn)周期與降低劣質(zhì)成本
5. 減少業(yè)務(wù)流程的變異與提升過程能力
6. 準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)外部與內(nèi)部需求
二、精益六西格瑪與業(yè)務(wù)流程改善
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的浪費(fèi)識(shí)別與消除
2. 什么是價(jià)值流圖與繪制價(jià)值流圖
3. 利用價(jià)值流圖看識(shí)別改善的主題
4. 以視覺性流圖來改善事務(wù)流程
5. 業(yè)務(wù)流程改善的流程與步驟
案例：CKT公司的材料成本降低節(jié)省上千萬
三、精益六西格瑪執(zhí)行策略
1. 精益六西格瑪戰(zhàn)略導(dǎo)入實(shí)施流程圖
2. 化解跨部門溝通與資源獲取
3. 全員精益六西格瑪教育訓(xùn)練計(jì)劃
4. 五年精益六西格瑪?shù)膽?zhàn)略計(jì)劃
5. 精益六西格瑪項(xiàng)目推廣規(guī)劃
6. 財(cái)務(wù)專員FEA的培訓(xùn)方案與養(yǎng)成計(jì)劃
案例：CKT精益六西格瑪?shù)膶?shí)施戰(zhàn)略方案

第二講：精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ撆c工具箱
一、精益六西格瑪設(shè)計(jì)模型（DFSS）
1. DFSS的階段主要內(nèi)容與方法
2. 客戶需求管理與質(zhì)量功能展開QFD
3. 平衡積分卡與技術(shù)創(chuàng)新法TRIZ
4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE與公差分析理論
5. 設(shè)計(jì)失效模式與效果分析DFMEA
6. 可靠度分析與測(cè)試計(jì)劃Reliability
二、精益六西格瑪突破改善模型（DMAIC）
1. DMAIC的階段主要內(nèi)容與方法
2. Top-Down問題分解樹與項(xiàng)目范圍SIPOC
3. 項(xiàng)目界定常用的工具與目標(biāo)設(shè)定基準(zhǔn)
4. 流程圖分析與魚骨式原因分析法
5. 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃法與過程能力分析Cpk
6. 假定檢定法與回歸、相關(guān)性分析
7. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE與統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
案例：CKT生產(chǎn)線組裝產(chǎn)品合格率FPY提升
三、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程模型（BPMS）
1. BPMS的階段主要內(nèi)容與方法
2. 客戶需求訪談設(shè)計(jì)與數(shù)據(jù)分析
3. 項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)定與財(cái)務(wù)效益核算
4. 流程圖繪制與魚骨式原因分析
5. 過程失效模式與效果分析PFMEA
6. 改善主要內(nèi)容與工具應(yīng)用
7. 防呆技術(shù)與項(xiàng)目移交計(jì)劃PTAP

第三講：高績(jī)效的精益六西格瑪系統(tǒng)技術(shù)
一、人才甄選與精準(zhǔn)選題技術(shù)
1. 精準(zhǔn)選將的4個(gè)象限與標(biāo)準(zhǔn)
1）有才有德：重點(diǎn)培養(yǎng)接班人
2）有才無德：重點(diǎn)培養(yǎng)多技工
3）無才有德：培養(yǎng)基層管理崗
4）無才無德：觀察及淘汰機(jī)制
2. 參與候選人的條件與素質(zhì)要求
3. 自上而下的項(xiàng)目選擇確認(rèn)法
4. 項(xiàng)目思考方向的三個(gè)維度
1）質(zhì)量方向：提升產(chǎn)線產(chǎn)品合格率
2）效率方向：縮短生產(chǎn)線生產(chǎn)周期
3）成本方向：降低生產(chǎn)線返工成本
5. 項(xiàng)目思考方向的防呆式點(diǎn)檢表
6. 項(xiàng)目選擇權(quán)重與因果決策技術(shù)
案例：CKT項(xiàng)目科學(xué)選題的標(biāo)準(zhǔn)與流程
二、信息化管理與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)
1. 項(xiàng)目數(shù)據(jù)采集與收集計(jì)劃
2. 項(xiàng)目節(jié)省成本管理系統(tǒng)i-Web
3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)行程與計(jì)劃表
4. 問診式項(xiàng)目輔導(dǎo)流程與規(guī)劃書
5. 顧問式輔導(dǎo)的項(xiàng)目輔導(dǎo)技巧
6. 項(xiàng)目顧問式輔導(dǎo)的總結(jié)報(bào)告
7. 項(xiàng)目輔導(dǎo)后對(duì)策落地與監(jiān)控
研討：如何提升項(xiàng)目的輔導(dǎo)效果
案例：CKT項(xiàng)目輔導(dǎo)計(jì)劃與成果
三、項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃與過程監(jiān)控技術(shù)
1. 財(cái)務(wù)代表在項(xiàng)目實(shí)施過程中的角色
2. 項(xiàng)目財(cái)務(wù)規(guī)劃指南與核算體系
3. 三種不同的項(xiàng)目節(jié)省之定義與標(biāo)準(zhǔn)
4. 項(xiàng)目過程監(jiān)控的職責(zé)與計(jì)劃
5. 項(xiàng)目過程監(jiān)控的紅黃綠輸出表
6. 看板管理與項(xiàng)目進(jìn)度監(jiān)控表
7. 項(xiàng)目輔導(dǎo)后進(jìn)度與過程檢討會(huì)議
案例：CKT項(xiàng)目進(jìn)度與看板管理輸出表

第四講：激發(fā)全員精益六西格瑪改善的士氣
一、二會(huì)一工程的系統(tǒng)規(guī)劃
1. 二會(huì)一工程的目的與意義
2. 讀書會(huì)的流程與實(shí)施方法
3. 以質(zhì)量改進(jìn)為主題的演講比賽
4. 看板/海報(bào)制作與管理的流程與步驟
5. 啟動(dòng)大會(huì)策劃與實(shí)施步驟
6. 發(fā)表大會(huì)策劃與實(shí)施步驟
研討：如何建立員工自主創(chuàng)新的文化
案例：CKT公司的基礎(chǔ)建設(shè)整體解決方案
二、精益六西格瑪?shù)姆N子培育計(jì)劃
1. 精英人才自我分析與個(gè)人職業(yè)發(fā)展目標(biāo)
2. 精英人才等級(jí)分類與職責(zé)、角色
3. 綠帶/黑帶/黑帶大師的條件與素質(zhì)
4. 個(gè)人成長(zhǎng)差距分析與知識(shí)培育重點(diǎn)
5. 綠帶/黑帶/黑帶大師認(rèn)證條件與標(biāo)準(zhǔn)
6. 技術(shù)專家級(jí)培育計(jì)劃與工作職責(zé)
7. 精英人才資格認(rèn)證流程與步驟
案例：CKT精英人才養(yǎng)成計(jì)劃解決方案
三、精益六西格瑪?shù)闹魑幕ㄔO(shè)
1. 如何以教育訓(xùn)練形成六西格瑪?shù)奈幕?br/>2. 員工海報(bào)/標(biāo)語自主創(chuàng)新機(jī)制
3. 精益六西格瑪袖珍式手冊(cè)
4. 文化變革的14個(gè)操作步驟
5. 領(lǐng)袖魔鬼式教育訓(xùn)練營(yíng)
6. 精益六西格瑪持續(xù)改進(jìn)展覽室

第五講：優(yōu)秀企業(yè)的標(biāo)桿案例最佳實(shí)戰(zhàn)
一、制造業(yè)精益六西格瑪改善
1. 降低生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的不良率
2. 材料成本降低與最佳化節(jié)省1000萬
3. 降低A產(chǎn)品材料溢領(lǐng)
4. 提升A產(chǎn)品的Cycle Time
5. 降低QE可靠性測(cè)試的失敗率
6. 提升A塑膠成型供應(yīng)商產(chǎn)品合格率
7. 降低SMT波峰焊A產(chǎn)品的不良率
二、金融業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升CTU個(gè)人貸款運(yùn)營(yíng)效率
2. 降低STD客戶排列等待的時(shí)間
3. 縮短T公司貸款審批周期50%
4. 提升T公司信用卡呼叫中心的效能
5. XCD公司電匯流程質(zhì)量改善與優(yōu)化
6. 縮短CTH銀行信用卡審批周期
三、服務(wù)業(yè)精益六西格瑪改善
1. 提升ATH連鎖酒店客戶入住率
2. 提升CDN客房部客戶滿意度
3. 減少客戶前臺(tái)Check-in的等待時(shí)間
4. 縮短CTY財(cái)產(chǎn)險(xiǎn)理賠周期
5. 降低ETD施工圖紙的差錯(cuò)率
6. XTH企業(yè)課程研發(fā)時(shí)間降低
7. 提升BEH上菜快速響應(yīng)效率

第六講：精益六西格瑪?shù)臋C(jī)制與推廣技術(shù)
一、組織保證與角色定位
1. 精益六西格瑪推行委員會(huì)與職責(zé)
2. 精益六西格瑪執(zhí)行小組與職責(zé)
3. 項(xiàng)目小組改善團(tuán)隊(duì)與職責(zé)
4. 卓越團(tuán)隊(duì)組建的4部曲，8步法
案例：CKT公司精益六西格瑪推廣架構(gòu)
二、精益六西格瑪管理制度與機(jī)制的建設(shè)
1. 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)方案與管理制度
2. 項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)監(jiān)控與管理制度
3. 項(xiàng)目顧問式輔導(dǎo)與管理制度
4. 精益六西格瑪運(yùn)營(yíng)機(jī)制與管理制度
5. 項(xiàng)目改進(jìn)成果評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)
6. 項(xiàng)目?jī)?nèi)部評(píng)審點(diǎn)檢清單與標(biāo)準(zhǔn)
三、快樂地開展精益六西格瑪活動(dòng)
1. 成功做好第一批內(nèi)部標(biāo)桿項(xiàng)目示范
2. 精益六西格瑪活動(dòng)實(shí)施方法與步驟
3. Best Practices-內(nèi)部最佳分享機(jī)制
4. 人性激勵(lì)技術(shù)與人性激勵(lì)機(jī)制
案例：CKT精益六西格瑪推廣成果總結(jié)