第一章 現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻理解

（一）、質(zhì)量對(duì)企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠(yuǎn)影響
1、豐田公司剎車門事件

    2、三星電池爆炸事件

    3、奧凱電纜事件

    4、質(zhì)量公式99＋1=0

中共中央、國(guó)務(wù)院關(guān)于開展質(zhì)量提升行動(dòng)的指導(dǎo)意見

第二屆上海世界質(zhì)量大會(huì)宣言

（二）、  質(zhì)量的定義和內(nèi)涵

1、質(zhì)量的三要素

1.1、產(chǎn)品質(zhì)量

1.2、過程質(zhì)量

1.3、社會(huì)質(zhì)量

2、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

2.1、顧客的分類與理解

2.2、分組練習(xí)：為內(nèi)部顧客服務(wù)表

工具的有效運(yùn)用

2.3、對(duì)重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實(shí)施工具的有效運(yùn)用

2.4、現(xiàn)場(chǎng)主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路？

3、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解

3.1、為什么既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程    案例講解

3.2、沒有穩(wěn)定的過程質(zhì)量怎么可能有穩(wěn)定的結(jié)果質(zhì)量

3.3、先改進(jìn)過程后改善結(jié)果

3.4、為什么說過程既要保質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)、有效呢？

3.5、為什么說改進(jìn)過程就是改進(jìn)方法，就是改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)？

3.6、過程質(zhì)量控制計(jì)劃工具的有效運(yùn)用

3.8、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表工具的有效運(yùn)用

3.9、談?wù)劰芾淼膸讉€(gè)原理

3.9.1、跳水原理

3.9.2、紅綠燈原理

3.9.3、5 5 5原理

4、對(duì)社會(huì)質(zhì)量的深刻理解

5、 工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、公司經(jīng)營(yíng)質(zhì)量之間到底是什么關(guān)系？

6、 產(chǎn)品質(zhì)量的四要素及理解

6.1、 策劃質(zhì)量

6.2、 設(shè)計(jì)質(zhì)量

6.3、 制造質(zhì)量

6.4、 售后服務(wù)質(zhì)量

7、如何理解質(zhì)量、數(shù)量、效益、成本、效率之間的關(guān)系

案例分析

（三）、質(zhì)量管理的定義、內(nèi)涵及原則有效運(yùn)用

1、質(zhì)量管理的定義

2、質(zhì)量管理的組成部分

2.1、質(zhì)量策劃

2.2、質(zhì)量控制

2.3、質(zhì)量控制

2.4、質(zhì)量保證

3、質(zhì)量管理原則理解及有效運(yùn)用

3.1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

3.2、領(lǐng)導(dǎo)作用

3.3、全員參與

3.4、過程方法

3.5、持續(xù)改進(jìn)

3.6、循證決策

3.7、關(guān)系管理

4、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史與發(fā)展軌跡

5、為什么說21世紀(jì)企業(yè)質(zhì)量管理就是企業(yè)全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)管理

6、現(xiàn)場(chǎng)主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么？

第二章 現(xiàn)場(chǎng)主管如何抓好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)

1、現(xiàn)場(chǎng)主管如何提升執(zhí)行力

1.1、執(zhí)行力概念

1.2、執(zhí)行力概念理解

案例分享及分組練習(xí)

1.3、如何提升執(zhí)行力

2、制造過程質(zhì)量控制的精心策劃

2.1、工序質(zhì)量分析

2.2、如何進(jìn)行質(zhì)量分析

案例分享及分組練習(xí)如何制訂工序質(zhì)量控制計(jì)劃

3、工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)

一線主管對(duì)常用材料、零件了解表的熟悉

3.2、機(jī)器設(shè)備、工裝夾具的控制要點(diǎn)

3.2.1、生產(chǎn)設(shè)備控制要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須了解和熟悉的內(nèi)容表的分享

3.2.1、工裝夾具的控制要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)模具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

現(xiàn)場(chǎng)工裝夾具必須了解和熟悉的內(nèi)容表分享

4、現(xiàn)場(chǎng)三按的嚴(yán)格執(zhí)行

4.1、什么是三按

4.2、在現(xiàn)場(chǎng)三按執(zhí)行過程中一般存在的主要問題

4.3、如何真正有效執(zhí)行三按

分組練習(xí)本車間班組嚴(yán)格實(shí)施“三按”重點(diǎn)思路

5、操作員工的控制要點(diǎn)

5.1、各工序人員應(yīng)知應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立與實(shí)施

5.2、工序人員質(zhì)量意識(shí)的提升

5.3、對(duì)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核與實(shí)施

5.4、員工質(zhì)量責(zé)任制的建立與考核

5.5、“三自一控”的實(shí)施

6、如何有效做好制造過程首檢與自檢

6.1、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法

6.2、首檢主要問題點(diǎn)及解決辦法

分組討論

7、現(xiàn)場(chǎng)各工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決

7.1、什么是工序異常

7.2、工序異常原理

7.3、工序異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決具體要點(diǎn)

7.4、工序異常清單運(yùn)用要點(diǎn)

分組討論

8、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作質(zhì)量要點(diǎn)

8.1、原理與作用及適用場(chǎng)合

8.2、生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查清單設(shè)計(jì)

分組討論

9、制造過程中出現(xiàn)不合格品一般處理思路

8.1、確認(rèn)不合格品

8.2、臨時(shí)處理

8.3、防止再發(fā)生

案例分析及分組練習(xí)

10、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決

10.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的深刻認(rèn)識(shí)

10.2、如何及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題

10.3、如何有效分析質(zhì)量問題

10.3.1 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般思路、步驟

10.3.2 分析現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量質(zhì)量問題的一般方法、工具

A  5個(gè)WHY

B  因果圖

C  5W2H法

案例分析講解、討論

10.4、如何有效徹底解決質(zhì)量問題

10.5 徹底解決質(zhì)量問題的一般思路

案例解析各步驟的推進(jìn)方法

11、現(xiàn)場(chǎng)主管及現(xiàn)場(chǎng)員工與品質(zhì)部主管、檢驗(yàn)員；技術(shù)部主管、工程師；設(shè)備工裝主管、工程師、維護(hù)人員的關(guān)系是什么？如何處理好關(guān)系？

分組討論

12、現(xiàn)場(chǎng)主管如何充分利用各種質(zhì)量報(bào)表？現(xiàn)場(chǎng)主管如何組織好定期的質(zhì)量分析會(huì)？

分組討論

13、現(xiàn)場(chǎng)主管如何做好現(xiàn)場(chǎng)6S等基礎(chǔ)性工作要提高質(zhì)量？