課程大綱

課程背景：

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差；

2．現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

4．設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；

5．設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……．

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動來解決這些困惑。

課程收益：

1．學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2．讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率

3．讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平

4．讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)

5．使制造部門和設(shè)備部門職責(zé)更清晰，更明確

6．讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題

課程特色：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

課程對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程時間： 1天，6小時/天

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

2．TPM的含義及其演進(jìn)過程

3．TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4．設(shè)備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6．設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造輪：TPM自主保全活動實務(wù)展開

1．6S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4．在實務(wù)中如何展開以上7步驟

5．成功推行自主保全的要點

6．TPM活動企業(yè)成功案例分享

7．設(shè)備管理與安全管理

8．設(shè)備安全管理風(fēng)險識別與預(yù)防

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

三、自主保全TPM實戰(zhàn)-設(shè)備點檢推行

1．設(shè)備管理的發(fā)展歷程在預(yù)防的運(yùn)用

2．制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工

3．預(yù)防點檢的計劃表作成訓(xùn)練

4．制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧

5．設(shè)備點檢表中4項關(guān)鍵點（路徑，項目，基準(zhǔn)，現(xiàn)場）

6．指導(dǎo):現(xiàn)場設(shè)備日常點檢實戰(zhàn)指導(dǎo)

7. 預(yù)測性維護(hù)在設(shè)備點檢中運(yùn)用

8. 演練:預(yù)測性點檢項目實際運(yùn)用討論

四、維修輪：TPM計劃保全活動實務(wù)展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3．建立設(shè)備計劃保全運(yùn)作體系

4．設(shè)備生命周期內(nèi)的各個時期的管理重點及策略

5．設(shè)備故障報告書的填寫

6．實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點檢預(yù)知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓(xùn)練

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

五、計劃保全TPM實戰(zhàn)--事后維修A3報告書運(yùn)用1. 故障的分類（短時間停止，長時間停止）及對應(yīng)報告書2. 長時間停止的故障報告書格式3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障報告書以外的事后對應(yīng)方法（小停機(jī)，計劃保全）

6. 豐田系的做法介紹  7. 演練：發(fā)生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書