培訓(xùn)時(shí)間/地點(diǎn)：

2023年11月23~24日（星期四 ~ 星期五）/上 海

收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥4500/人

? 含授課費(fèi)、證書(shū)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)

? 不包含學(xué)員往返培訓(xùn)場(chǎng)地的交通費(fèi)用、住宿費(fèi)用，早餐及晚餐 

課程背景：

在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)經(jīng)營(yíng)進(jìn)入全面寒冬的時(shí)代及工廠運(yùn)營(yíng)全面進(jìn)入精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的今天，精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費(fèi)、降低成本提高企業(yè)利潤(rùn)，備受全球精益專家們的追捧，實(shí)施精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務(wù)在成本、服務(wù)水平、質(zhì)量QCD等方面的競(jìng)爭(zhēng)力，以及實(shí)施與之相關(guān)的測(cè)量、分析、改善。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實(shí)踐；掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟；結(jié)合工廠實(shí)際，幫助企業(yè)不斷改進(jìn)，以響應(yīng)當(dāng)代經(jīng)營(yíng)環(huán)境嚴(yán)酷的實(shí)際，幫助企業(yè)渡過(guò)今后的運(yùn)營(yíng)經(jīng)營(yíng)難關(guān)，首先生存下去。

課程目標(biāo)：

? 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念

? 了解精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)及相互關(guān)系

? 學(xué)會(huì)精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則

? 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局

? 概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理

? 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、5S原理方法

? 知道什么叫kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)化

? 了解掌握質(zhì)量管理、防錯(cuò)等方法

? 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動(dòng)

課程收益：

整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系：

1、 識(shí)別并計(jì)算出工廠制造周期，建立企業(yè)盈利模式改進(jìn)的基礎(chǔ)

2、 系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識(shí)別工廠運(yùn)營(yíng)流程中的所有改善點(diǎn)（代表性浪費(fèi)）

3、 對(duì)改善點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)先級(jí)排序與關(guān)聯(lián)性分析，找到系統(tǒng)遏制點(diǎn)（瓶頸），形成階段改進(jìn)規(guī)劃

4、 識(shí)別改善點(diǎn)與目標(biāo)的差距，量化改善項(xiàng)目的目標(biāo)

5、 內(nèi)在邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，可識(shí)別出不準(zhǔn)確或者造假數(shù)據(jù)，幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實(shí)現(xiàn)狀

參訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理，運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質(zhì)量、工藝工程、物料計(jì)劃等工廠運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與

課程大綱：

第一部分：精益生產(chǎn)概貌介紹

1. 什么是精益生產(chǎn)

2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生歷史淵源由來(lái)

3. 為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)

4. 精益生產(chǎn)框架，內(nèi)容，結(jié)構(gòu)概貌介紹

5. 推行精益生產(chǎn)的必要條件

1) 人力基本檢查點(diǎn)

2) 機(jī)器基本檢查點(diǎn)

3) 材料基本檢查點(diǎn)

4) 方法基本檢查點(diǎn)

優(yōu)秀精益生產(chǎn)企業(yè)的案例介紹—-精益生產(chǎn)動(dòng)畫(huà)

第二部分：生產(chǎn)流動(dòng)—-生產(chǎn)連續(xù)流

1. 精益布局及生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1) PQ分析

2) 單件流設(shè)計(jì)

3) 設(shè)備緊湊設(shè)計(jì)

4) 產(chǎn)品流由右至左

5) 流動(dòng)過(guò)程無(wú)障礙

6) 物料由外圍配送

7) 設(shè)備規(guī)格尺寸合適

8) 單元區(qū)單人操作

9) 設(shè)備便于移動(dòng)

10) 作業(yè)工位負(fù)荷安全及人機(jī)工程

11) 工卡及工具放在就近位置

12) 計(jì)劃生產(chǎn)等信息要可視化

13) 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理目視化

14) 質(zhì)量控制及放錯(cuò)

案例分享：

2. 線邊物料供應(yīng)設(shè)計(jì)

1) 介紹

2) 不同供應(yīng)類型

3) 線邊物料組織

4) 線邊大小容器比較

5) 容器內(nèi)零件放置

6) 線邊物料架—精益架，手推車，滾輪

7) 線邊供貨方式比較Kanban，Junjo，Kitting

案例分享：

3. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)歷史

2) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及意義

3) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三含義1

4) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三因素

5) TT節(jié)拍時(shí)間計(jì)算

6) 作業(yè)順序

7) WIP在制品標(biāo)準(zhǔn)

8) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三票

①. 工程能力

②. 作業(yè)組合

③. 標(biāo)準(zhǔn)手持

9) CT山積圖

10) 線平衡ECrS

案例分享：

實(shí)戰(zhàn)落地標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：5步驟實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4. 快速換模SMED

1) 什么是SMED

2) 實(shí)施SMED的意義

3) 實(shí)施SMED的5步驟

①. 現(xiàn)狀把我

②. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)

③. 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

④. 減少內(nèi)部作業(yè)

⑤. 減少外部作業(yè)

4) SMED作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

案例分享：  

5. 低成自動(dòng)化

1) LCA介紹 Karakuri

2) 節(jié)省時(shí)間裝置

3) LCA設(shè)計(jì)指引

4) LCA設(shè)計(jì)及制作步驟

案例分享：  

第三部分：物流流動(dòng)

1. 超市

1) 傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)與超市

2) 線邊超市

3) 產(chǎn)成品超市

4) 超市目視化

5) 超市庫(kù)容面積規(guī)劃計(jì)算

6) 線邊超市規(guī)劃計(jì)算

案例分享：

2. 水蜘蛛

1) 什么是水蜘蛛

2) 水蜘蛛的目標(biāo)

3) 水蜘蛛類型

案例分享：

3. 均衡化生產(chǎn)

1) 牛鞭效應(yīng) 

2) 平衡化定義

3) 為什么要平衡化生產(chǎn)

4) 平衡化的改善流程

①. 訂單到Kanban

②. 物流箱

③. 平衡箱

④. 順序器—批量控制

⑤. 標(biāo)準(zhǔn)的平衡模式

案例分享：  平衡每日產(chǎn)量計(jì)算法

4. 拉動(dòng)計(jì)劃

1) 什么是拉動(dòng)計(jì)劃

2) 拉動(dòng)與推動(dòng)式計(jì)劃比較

3) 拉動(dòng)計(jì)劃改善

①. 計(jì)劃策略

②. 能力計(jì)劃

③. 執(zhí)行計(jì)劃

④. 怎樣處理需求季節(jié)性波動(dòng)

⑤. 怎樣庫(kù)存拉動(dòng)與按訂單拉動(dòng)生產(chǎn)

案例分享：

第四部分：實(shí)戰(zhàn)--運(yùn)用精益生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)線

講師介紹：白老師

白老師擁有超過(guò)25年的精益管理經(jīng)驗(yàn)，曾是日本國(guó)立千葉大學(xué)經(jīng)濟(jì)學(xué)研究生。精通日語(yǔ)。從事管理過(guò)進(jìn)出口貿(mào)易，安全，生產(chǎn)，品質(zhì)，總務(wù)人事，保全維修，物流等。從事的管理都實(shí)行豐田TPS，精益生產(chǎn)模式。

白老師曾在美國(guó)通用汽車和豐田汽車關(guān)聯(lián)公司工作，在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導(dǎo)下，在豐田汽車關(guān)聯(lián)公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規(guī)劃到實(shí)際投產(chǎn)，均按照TPS精益生產(chǎn)方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質(zhì)，生管，總務(wù)人事的管理工作。

白老師輔導(dǎo)過(guò)日資的豐田一級(jí)供應(yīng)商，德資的奔馳/寶馬二級(jí)供應(yīng)商，民營(yíng)的現(xiàn)代二級(jí)供應(yīng)商和民營(yíng)的建材生產(chǎn)廠家。