工廠全面成本管理意識培訓(xùn)

一、前言

1、微利時代——制造業(yè)如何提升利潤？

2、產(chǎn)品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰(zhàn)略的高度認(rèn)識成本問題——

4、成本經(jīng)營能為企業(yè)帶來多大價值?

5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——

6、企業(yè)要不得的成本意識

我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)——

公家的東西，不用白不用——

節(jié)約了成本，我有什么好處——

7、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）

省人化、無人化、系列化——

機器工廠與無人工廠——

電子商務(wù)發(fā)展——

二、成本概念——

成本、利潤與成本壓縮的認(rèn)知——

現(xiàn)代成本會計管理系統(tǒng)的構(gòu)成——

關(guān)注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

分析工廠浪費和低效率的方法

2、分析浪費原因及改善對策

3、頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本從清除浪費根源開始

工廠中常見的八大浪費現(xiàn)象——

制造過剩的浪費——

制造不良的浪費——

等待造成的浪費——

大量庫存的浪費——

搬運過多的浪費——

作業(yè)動作的浪費——

過分加工的浪費——

管理不善的浪費——

四、**工廠的現(xiàn)場改善來清除浪費

1、 創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場（徹底6S）

2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

3、 以看板管理的生產(chǎn)方式，來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)

4、 推行目視管理

五、 清除浪費的方法應(yīng)用

1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”

2、 5問必答

3、 5WIH與5MITIE

4、 PDCA循環(huán)

5、 IE方式浪費清除法

6、 QC式浪費清除法

六、 工廠成本到底在那里？

1、 成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

七、 成本管理與企業(yè)發(fā)展的關(guān)系

1、 改進質(zhì)量

2、 庫存量的降低

3、 降低人工成本

4、 縮短交貨期

5、 準(zhǔn)時制采購

6、 把多余的制度丟進垃圾桶

7、 管理費用的降低

八、 成本管理與個人利益的實現(xiàn)

1、 材料成本的降低實務(wù)