培訓受眾:

．車輛零組件業(yè)各階(tier)供應商
．任何產業(yè)別企業(yè)作產品開發(fā),生產制造準備擔當
．質量,制造和研發(fā)人員
．已經取得ISO/TS16949認證的企業(yè)對現行作業(yè)的核實

課程收益:

-對汽車行業(yè)各階(tier)供應商講解行業(yè)必備的D/PFMEA、CP、特殊特性和防錯等關聯(lián)應用技術；
-對其它產業(yè)的企業(yè)推廣此產品開發(fā),生產制造準備方面值得作為標桿與采行的程序；
-已經取得IATF 16949認證的企業(yè)可通過本課程對現行作業(yè)進行核實；
-將結合自各大主機廠對相關技術的闡釋和成熟應用，傳授給企業(yè)使其能具體而連貫地落實；
-讓學員明確各項質量作業(yè)與不同作業(yè)之間的關聯(lián)性，以便能正確與有效地應用在新產品開發(fā)過程中；
-通過企業(yè)正確的實施確保產品安全,符合法規(guī)和滿足顧客需求的質量；
-課程中與專業(yè)講師的互動及時地掌握前瞻的技術信息。

課程大綱:

一、DFMEA部份

1. DFMEA的流程與角色

2. 產品/過程開發(fā)中D/PFMEA及CP的作業(yè)過程

3. DFMEA與PFMEA工程關聯(lián)

4. DFMEA簡介

5. DFMEA的功用

6. DFMEA的開發(fā)

7. 框圖與框圖的功用

8. DFMEA的輸入

9. DFMEA表單與個別欄位定義和應用

10. 系統(tǒng)、分系統(tǒng)與零組件級DFMEA

11. DFMEA工作程序

12. 嚴重度判定準則

13. 特性分級

14. DFMEA包含的特殊特性

15. 頻度評價準則

16. 探測度評價準則

17. 特殊特性矩陣

18. 建議采取行動的準則

二、PFMEA部份

1. PFMEA簡介

2. 建立PFMEA的時機與職能小組

3. PFMEA、CP與SOS的關聯(lián)

4. DFMEA與PFMEA的內容關系

5. 過程流程圖與PFMEA的關系

6. PFMEA表單與個別欄位定義和應用

7. PFMEA工作程序

8. 嚴重度判定準則

9. 特性傳遞與分級

10. 潛在失效原因分析方法

11. 頻度評價準則

12. 過程控制方法

13. 探測度評價準則

三、CP部份

1. CP的重要性

2. CP簡介

3. CP的過程輸入與連結

4. CP表單與個別欄位定義與應用

5. 三種CP類型

6. 需要納入控制計劃的特性

7. 控制方法

8. 過程能力

9. 反應計劃

四、防錯(EMP)方法

1.防錯的功用

2. PFMEA、防錯、CP及分層審核(LPA)之間的關聯(lián)性

3. 防錯的要點

4. 錯誤的主動預防與被動預防

5. 防錯時間線

6. 防錯方法與成本的關系

7. 防錯措施的層級

8. 控制與警報

9. 定制機能

10. 檢查的系統(tǒng)

11. 綜合控制概念

12. 防錯工程在產品開發(fā)管理中的策劃

13. 防錯試作

14. 工作站防錯評估程序

15. 過程失效持續(xù)改善流程