課程大綱

**單元：工業(yè)工程概論
1.工程的定義
2.工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
3.工業(yè)工程的發(fā)展
4.工業(yè)工程的內(nèi)容
5.工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
1.工作研究的內(nèi)容和步驟
2.程序分析
1）工藝程序分析
a.工藝程序分析介紹
b.案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
c.練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2）流程程序分析
a.流程程序分析介紹
b.案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
--人型
--物料型
c.練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3.布置與路徑程序分析
1）布置與路徑分析的意義
2）幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產(chǎn)品的布局
c.固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
d.細(xì)胞式生產(chǎn)布局
e.柔性制造生產(chǎn)布局
f.混線式生產(chǎn)布局
3）案例：路徑與布置分析
4）練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4.生產(chǎn)布局Video
1）程序分析改善
--程序改善的原則
--程序分析技巧
--程序改善的步驟

第三單元：方法研究---操作分析
1.操作分析的定義
2.操作分析
1）人機(jī)配合操作
a.人機(jī)配合操作分析圖
b.案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖
c.練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
2）.聯(lián)合操作
a.聯(lián)合操作分析的意義
b.聯(lián)合操作分析圖
3）雙手操作分析
a.雙手操作分析的符合
b.雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
1.動(dòng)作分析的意義
2.動(dòng)作分析
1）細(xì)微動(dòng)作分析
a.動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
b.沙布利克動(dòng)作分析案例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
a.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
b.動(dòng)作改善的基本原則
c.案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測量
1.時(shí)間研究
1）時(shí)間研究的方法
a.馬表測時(shí)法
b.速度評(píng)比法
c.寬放時(shí)間
2.工作抽樣
3.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
1）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
a.模特排時(shí)法（MOD）
b.方法時(shí)間衡量（MTM）
c.工作因素（WF）
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
1）IE 的追求-ABCDEF
2）IE 改善的基礎(chǔ)-3S
3）IE 改善四原則
4）IE 現(xiàn)場改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
1）生產(chǎn)線平衡的目的
2）生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
a.節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
b.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
c.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
d.理論工位數(shù)
3）生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
a.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
b.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
3.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
4.豐田生產(chǎn)模式